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玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟

玻璃鋼雕塑由于具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點，在雕塑業得到了廣泛應用，尤其是基于手糊成型技術的玻璃鋼工藝品雕塑制作工藝發展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先涂一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維并排除氣泡后，再繼續一層一層地裱糊上去直到鋪完，經固化后即得成品。

雕塑作品常采用樹脂有二種：不飽和樹脂和環氧樹脂。①不飽和樹脂成形配置方式 ：191樹脂100份，過氧化物環已酮4份；水溶液1—4份，珠光粉適量。若按生產制造標準流水線作業開展配置，在搪瓷盆內放進100公斤樹脂，再添加4公斤空氣氧化環已酮糊，拌和勻稱，再添加鈦翠綠色面糊適量，目觀色調超過需要規定就能，置放預留。不飽和樹脂的優勢是價格低。②環氧樹脂的優勢是干固縮水率低，絕緣特性的樹脂，對各種各樣強酸強堿及都很平穩，抗拉強度達到45MPa－70MPa，彎折抗壓強度達到90MPa－120MPa。

玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹脂固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂后，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，涂一層樹脂。玻璃纖維氈的層數決定著產品的厚度，玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規格，膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數就基本等于產品的厚度。在轉角位置因為強度需要，可以多加一、兩層纖維氈；在一些需要防止變形、增強強度的地方，可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。