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鉛板的立焊技術(shù)

鉛板立焊可分為對(duì)接焊和搭接焊。對(duì)接焊一般分兩次焊完，鉛板下料邊沿要平整，這樣在一次焊接時(shí)不加焊條。初學(xué)鉛的立焊時(shí)，焊接手法可采用電焊立焊時(shí)向上滅弧跳焊法，火焰中心焰可控制約3毫米長(zhǎng)度，氫氣壓力0.2-0.25公斤，緊氣壓力2公斤。第二次焊接時(shí)需要加焊條，焊條從焊縫左面加入，趁母材達(dá)到剛?cè)刍瘯r(shí)加入焊條，這時(shí)左右手要配合恰當(dāng)。

當(dāng)焊條鉛熔滴和母材熔池結(jié)合時(shí)，要掌握鉛的表面張力較強(qiáng)特點(diǎn)，運(yùn)用火焰讓鉛熔液向焊縫母材過渡，以便形成焊縫。一般在初學(xué)鉛的立焊時(shí)不能采用氣焊手法，因?yàn)殂U的熔點(diǎn)低，火焰不能長(zhǎng)時(shí)期停留在熔池地區(qū)，否則受熱時(shí)間過長(zhǎng)容易引起鉛熔液下墮。但在掌握了一定基本功之后，控制好火焰，也完全可以達(dá)到象氣焊一樣連續(xù)操作。

鉛的搭接立焊比對(duì)接焊容易，在焊一次時(shí)完全可以不需加焊條，而焊槍火焰運(yùn)行完全可以象氣焊立焊操作法，連續(xù)不斷向上焊，焊第二次時(shí)需要加焊條，以增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。

鉛板阻尼器的性能試驗(yàn)

試件構(gòu)造鉛板阻尼器的組成包括:兩個(gè)連接柱(d=30mm鋼柱)、鋼螺母(厚度10 mm;邊長(zhǎng)60 mm的正方形)、隨動(dòng)桿(d=30 mm鋼柱)、鉛板(隨工況而定)。 本實(shí)驗(yàn)設(shè)備由中國(guó)集團(tuán)實(shí)驗(yàn)中心提供，采用液壓伺服作動(dòng)器沿著構(gòu)件豎向施加正弦循環(huán)荷載，模擬波對(duì)試件的影響。鉛板阻尼器與伺服作動(dòng)器連接實(shí)物如圖2所示。本實(shí)驗(yàn)共三組不同型號(hào)構(gòu)件，實(shí)驗(yàn)中對(duì)構(gòu)件施加不同頻率的振動(dòng)，分析不同頻率以及不同位移下時(shí)間的滯回曲線特征。

本中選取三號(hào)構(gòu)件實(shí)驗(yàn)結(jié)果做簡(jiǎn)要說明。試件高度為30 mm，鉛板長(zhǎng)度300 mm，鉛板寬度60mm。加載頻率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相應(yīng)滯回曲線如圖3所示。從圖3中的圖形可以看出，滯回曲線飽滿，且在屈服段時(shí)基本接近水平，滯回環(huán)面積，即每次循環(huán)消耗的能量值為13.6J，證明其具有良好的耗能能力。

故本文進(jìn)一步將其應(yīng)用于模型中，做作用下的時(shí)程分析，研究鉛板阻尼器的添加對(duì)減少結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)響應(yīng)的作用大小。

鉛板板材質(zhì)量的鑒定方法

1、外觀:(除個(gè)別硬傷外)很少。比軋制鉛板有很大改善。

2、密度對(duì)比:取59 x 60的0.017毫米鉛板稱重，軋制品0.50克，電解制品0.56克，電解制品與軋制品密度，如厚度公差相當(dāng)，則重量相差不大。

3、鉛板廠家證明，氟翻酸鹽電解法獲得鉛板應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是可行的。

4、與軋制鉛板比較，電解鉛板的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高，尺寸公差與孔隙率均可達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，并可向用戶提供特殊規(guī)格產(chǎn)品。

5、應(yīng)用電解法生產(chǎn)鉛板(0.06毫米以下)與軋制法比較，初步估算可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1.5倍，降低成本30%，勞動(dòng)條件有明顯改善

6、電解鉛板為一面光，一面粗糙(與電解液接觸面)有氧化膜，氧化現(xiàn)象的消除尚需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

7、按、、酒石酸鹽配方的電解液因鍍層結(jié)晶較粗，槽溫要求控制較高，故未作進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

8、僅對(duì)氟硼酸鹽法進(jìn)行了初步的、小型的摸索.試驗(yàn)還不夠，只能供今后較大規(guī)模的試生產(chǎn)作參考。

從以上試驗(yàn)可以看出電解鉛板的寬度、密度以及成品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率等情況都較好，是電解鉛板的生命力所在.但是，由于板材兩面光潔度不一樣，又使其應(yīng)用受到一定的限制。鉛及其合金板材的生產(chǎn)面臨向更薄、更寬的方向發(fā)展，有待進(jìn)一步研究。