馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業合金刀片，機床
粉碎機刀片的保養

1、粉碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致粉碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷。

2、安裝在粉碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果。

3、粉碎機在工作時，減少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在粉碎機的刀片上容易使刀片生銹。

4、根據物料的不同，選擇不同的粉碎機，不要將過硬的物料放置粉碎機撕碎腔內，太硬的容易使刀片磨損，經常撕碎一些過硬的物料，直接導致粉碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料。

5、粉碎機在工作前，將粉碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作。

6、經常更換粉碎機刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

7、不要讓粉碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。

硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

硬質合金刀具分類特點

合金刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特致成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。

接下來希恒小編來為大家講解一下合金刀具的分類有哪些：

P01 - P50 適用于合金鋼切削

M01 - M40 適用于不銹鋼切削

K01 - K40 適用于鑄鐵切削

N01 - N30 適用于有色金屬切削

S01 - S30 適用于超級合金切削

H01 - H30 適用于超硬金屬切削

上述材質分類中字母后面的數字，代表了切削此類材料時工況對刀具的不同要求，一般來說，數字越大表示對刀具韌性、耐沖擊性要求越高，數字越小對于刀具的硬度、耐磨性要求越高。