橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡塑件的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生橡塑件品質(zhì)的差異。

橡塑件成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡塑件設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡塑件尺寸不穩(wěn)定，造成橡塑件品質(zhì)低落。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱"橡膠"硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。

耐熱水和過熱蒸汽的性能：橡膠對熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合技術(shù)。對橡塑件來說，用過氧化物硫化的橡塑件優(yōu)于用胺類和酚類硫化體系的膠料。應(yīng)該說，橡塑件的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。橡塑件是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡塑件的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。

橡膠原料的配制可分2個基本過程

塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。硅膠管是硅橡膠制品的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品，但是又與橡膠管不一樣，具體區(qū)別如下：1、硅膠管一旦暴露于空氣中，其中的silane單體就發(fā)生縮合，形成網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，體系交聯(lián)，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態(tài)，同時粘合物體。

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