浮選尾礦輸送泵

產品詳細介紹

?脫硫泵維護

脫硫泵維護

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環用泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據吸收塔循環工況選配合適材質，優化設計結構，使之能始終處于高效、經濟的運行狀態。

1、托架的維護

1）托架通常情況下加32#機械油；該泵是一種大型設備，價格昂貴輸送介質既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。當軸承溫度環境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉時產生的熱量不能及時、有效的散發，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。（用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期）

2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。

3）軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到保證。

2、葉輪的調節

為了保證泵的高效運轉，就必須及時調節葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調節間隙時應先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調節螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉方向盤動轉子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；7、如果是負序一段、接地保護、正序過流保護動作跳閘，需檢查漿液循環電機回路。再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面作防銹處理。

?脫硫泵起動前準備

脫硫泵起動前準備：

1.試驗電機轉向是否正確(與泵體上標明的方向)，試驗時間要短以免使泵內部配件干磨損。

2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3.檢查各部位是否正常。

4.高溫型應先運行預熱，升溫速度50。C/小時，以保證各部受熱均勻。

脫硫泵起動：

1.關閉泵出口閥門。

2.全開泵進口閥門。

3.起動電機，觀察泵運行是否正確。

4.調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；吸收塔循環泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關。

5.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

6.檢查電機，軸承處溫升≤80。C。

脫硫泵停機：

1.關閉出口管路閥門。

2.停止電機。

3.關閉進出口閥門。

4.如長期停車，應將泵內液體放盡。

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。(2)脫硫漿液循環泵的葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。