Q345R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。

3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。

3.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

4、技術要求

4.1化學成分

鋼的化學成分應符合表1、2的規定。

表1

4.2冶煉方法

采用電爐 爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

4.3交貨狀態：正火。

4.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

5、力學性能

5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

5.3超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。

6、檢驗規則

6.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。

6.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。

6.3未盡事宜執行GB713-2008的規定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協商）

3．低溫沖擊（雙方協商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

7、鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則

A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執行GB4157標準。

（2）執行NACE TM0177標準

B．SSCC試驗驗收規則

Q345R（R-HIC）門檻應力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應力≥230MPa，SSCC試驗應成批驗收，在同一合同號中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。