高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是 基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是 要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到 低，回爐料就不會過剩。

這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在 后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量

鉻合金錘頭采用了當代好先進的復合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性好好的 鉻鑄鐵，錘柄采用韌性好強的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、 可靠等綜合性能，產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的 結合。 

 市場上的破碎機錘頭多為鍛打錘頭，不僅不耐磨，而且更換頻繁，嚴重影響環錘式破碎機的生產效率，為此公司針對煤炭破碎的特點，研制出了適用于破煤用的環錘式破碎機錘頭。
 破碎機錘頭是公司針對環錘式破碎機特點新型研發的破碎機配件，屬于一種 效的環形破碎機錘頭，是針對個體用戶和中小型企業好有效的投資，有效的節約了客戶購買設備的成本。