低壓灌模又稱“低壓澆注”，是一種應用于快速成型產品生產的新技術。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成產品。能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關閉力和模具成本，特別適用于汽車保險杠、儀表臺、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產。一套模具可復制200套產品，已應用于汽車研發、儀器儀表、雕塑創意、建筑設計等領域。

真空復模是一種采用硅膠快速模具進行小批量復模生產的方法。硅膠模具使用壽命短，批量生產約15≤25件！加工后的硅膠模具具有良好的彈性和復制性能。目前市場上主流的掌上電腦是數控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅膠快速模具，帶你去了解硅膠模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅膠模具之前，必須有一個原型，通常由客戶提供或由我們加工。
2.制備材料：材料分為AB組，A組為復合組，B組為催化劑，室內溫度為20~25℃。
3.制作模具：將樣機放入相應的容器中，將配置好的材料倒入需要復制的樣機中，在20度室溫下固化成彈性體約2小時，一天即可使用。

制作手板模型的必要性
任何缺陷與瑕疵都可以在產品開發的前期得以彌補和改良，使產品在開模之前有一個成熟的設計，在新產品開發及產品換代進程中，制作手板模型是一重要且必不可缺少的環節
1、展現產品的外觀設計
2、檢測結構與功能的合理性；3、模具設計的參照物，能完全避免修模、改模的風險；
4、以手板模型市場，縮短開發周期。