從國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展及大型LNG儲(chǔ)備庫(kù)的建設(shè)情況來(lái)看，大型LNG儲(chǔ)罐將是LNG行業(yè)未來(lái)主要發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)大型LNG儲(chǔ)罐建造能力還需進(jìn)一步發(fā)展。大型LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造是LNG終端儲(chǔ)存系統(tǒng)中的大型核心設(shè)備，其設(shè)計(jì)和建造是LNG終端工程建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

中小型LNG儲(chǔ)罐應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝成熟，隨著LNG產(chǎn)業(yè)發(fā)展而飛舞。中小型LNG儲(chǔ)罐一般為雙金屬壁結(jié)構(gòu)，帶壓儲(chǔ)存，采用真空粉末隔熱，小型儲(chǔ)罐也 可以采用高真空多層隔熱。目前，國(guó)內(nèi)的中小型儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和能力較為成熟，產(chǎn)品已大量投入使用。中小型lng儲(chǔ)罐廣泛應(yīng)用于小型LNG液化工廠(chǎng)、 LNG氣化站、LNG加氣站、LNG運(yùn)輸及民用設(shè)施中，同時(shí)也是LNG接收站化整為零、連接下游應(yīng)用必不可少的設(shè)備。

LNG儲(chǔ)罐

LNG儲(chǔ)罐建造的位置首先應(yīng)避開(kāi)易燃物釋放的下風(fēng)向。平面布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝確定的流程位置來(lái)確定工藝裝置及儲(chǔ)罐的相對(duì)位置。藝裝置系統(tǒng)離儲(chǔ)罐較遠(yuǎn)，罐漏熱,而使得內(nèi)罐的冷態(tài)低溫介質(zhì)氣化,防止出現(xiàn)事故。

LNG儲(chǔ)罐大型立式平底型圓筒儲(chǔ)罐多采用高架式的混凝土樁基基礎(chǔ)?；A(chǔ)承臺(tái)由柱樁支撐,可空氣流通暢通。內(nèi)罐底部與外罐底部之間設(shè)置隔熱層,使用玻璃磚及珠光砂混凝土等導(dǎo)熱系數(shù)小的材料作為支撐層,隔斷內(nèi)罐冷能,即接觸LNG的材料為-162℃,而到混凝土承臺(tái)可以降到常溫。

LNG儲(chǔ)罐多采用柱腿支撐,支撐構(gòu)件作為此類(lèi)儲(chǔ)罐漏熱的一個(gè)主要部分,在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮支撐的隔熱措施，目前用于民用燃?xì)鈿饣镜男⌒蛢?chǔ)罐和用于LNG生產(chǎn)裝置及調(diào)峰型液化裝置的子母罐,其內(nèi)罐設(shè)計(jì)成壓力容器,按GB150—1998《鋼制壓力容器》附錄C設(shè)計(jì)[4],其設(shè)計(jì)壓力為1.8MPa,通常工作壓力在0.2～1.0MPa。大型及特大型LNG接受終端用的立式平底圓筒形儲(chǔ)罐,按照BSEN1462021—2006《低溫工作條件下立式平底圓筒型儲(chǔ)罐:部分設(shè)計(jì)、建造、安裝和操作通用指南》進(jìn)行設(shè)計(jì),儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)0.05MPa。立式圓筒型單容罐,國(guó)內(nèi)目前參照API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造》附錄Q及上述標(biāo)準(zhǔn)建造,其工作壓力0.01MPa,設(shè)計(jì)正壓0.025MPa,內(nèi)部負(fù)壓0.0005MPa。主體(內(nèi)罐)材料要求材料基本要求。

LNG儲(chǔ)罐通常LNG儲(chǔ)存在-162℃,低溫下金屬材料的性質(zhì)較常溫狀態(tài)有很大變化。為L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的,選用制造低溫儲(chǔ)罐的金屬材料須考慮以下因素:①常溫至-196℃(設(shè)計(jì)溫度)范圍內(nèi)的強(qiáng)度。②在使用溫度范圍內(nèi)具有足夠的韌性和塑性,以免發(fā)生脆性破壞。③穩(wěn)定的金相結(jié)構(gòu)。④具有良好的加工性和焊接性。⑤價(jià)格低廉,且容易采購(gòu)。⑥適合低溫要求的物理性能。

目前,適宜建造LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐的材料主要有9Ni鋼,如國(guó)產(chǎn)的06Ni9鋼、ASTMA553TypeI以及奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9Ti等。中小型LNG儲(chǔ)罐的內(nèi)罐常用奧氏體不銹鋼制造,大型及特大型。