機制木炭優勢在于其生產過程中沒有環境污染，傳統的方法生產木炭生產會對境污染。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。那么新型的木炭機產品生產機制木炭會不會有這些三廢產生呢？機制炭生產過程中無需添加添加劑和化學藥品，其產品也沒有廢品產生，即使是再小的可以也能回收利用創造效益。所以以其生產過程中無廢渣產生。而活性炭的生產過程中有重金屬殘留，對環境有較為嚴重的影響。機制炭生產過程中無需水源，所以根本不會對水有污染，更談不上廢液了。而活性炭不同在生產過程中需要用大量的水源來活化和漂洗，所以生產過程中要排放大量的廢液，也正是這個原因生產才受明文限制。機制炭的各個生產過程產生的氣體基本都是水蒸氣和一部分可燃氣體（可以回收當作燃料使用），所以機制炭生產過程中基本對空氣也沒有污染。

機制木炭的生產也是一種對生物質新能源的有效利用，木炭機生產機制木炭的質量如何選擇，在使用木炭機設備生產機制炭的過程中，是離不了高溫的。通過這些注意的應注意的問題，我們應該通過木炭機生產機制木炭的原料進行嚴格的控制。用制棒機成型的時候是需要在高溫高壓的環境下擠壓成型，制棒機的成型外有加熱圈，通過加熱圈將其加熱到260-350攝氏度，才能保證所制成的薪棒達到所需的密度，在使用制棒機成型時操作有個地方需要注意下，就是在成型時要將制棒機進行預熱后在放料進行，生產加工制棒。薪棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。木炭機生產出來的機制木炭具有無煙、無味、清潔炭的特性，有專業技術保障，機制木炭的燃燒時間長達3個小時以上。

關于木炭機生產線原料的概念，就是多少噸原料出1噸炭，這個原料數量應該是符合制棒要求的含水量的原料數量，也就是大約3噸左右含水量在5%～9%的原料出1噸合格的炭，而不是自然干的原料，更不是濕的原料。作為混合的設備稱為濕碾機，它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。自然干的含水一般是15~30%，濕的鋸末一般是40%~70%。全是大致數字，不過多少可以參考。不過比較準確一些的單位是立方，大約15～18立方鋸末可以出1噸炭，前提是人把鋸末稍微踩結實些。所以原料的含水量也須考慮，含水越高的原料烘干越困難，烘干成本越大。

竹粉，大部分硬雜木鋸末，大部分松木鋸末，這些是生產機制木炭的理想原料，無論從質量和可操作性上，都有相應的優勢，如果當地的這種資源數量比較多，而且取得這些東西到自己的廠里的代價又不是很大的話，那你可要注意了，也許這個機會失去了就不會再有了。在耐火材料工業中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。有這個優勢，其他問題似乎是小問題了。此外，還有一部分工業加工的剩余物，作為自己工廠廢棄的資源，利用上了能產生或多或少的效益，不利用上就是一種浪費，所以在這個意義上說，木炭機生產線將這些廢棄物加工成機制木炭也是個好選擇。

機制炭變廢為寶，制作的生產工藝簡單，生產成本低，機制木炭的生產廠家也是十分常見的，機制木炭生產商家不管是前期還是未來，都還是很能適應社會發展需要的，所生產的機制木炭適應發展主流，再加上政府對環保的宣傳，也是能夠被人們接受的。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對硅石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些。所以走清潔能源的發展道路也是一項始終堅定不移的基本國策。機制木炭生產廠家堅持走清潔能源的發展道路也是十分明智的選擇。

木炭機生產線節約成本提高效率，木炭機生產線原材料通過對粉碎后進行炭化，充分利用農業廢棄物的目的，實現環保節能效果，效率相比較于傳統的木炭生產更具優勢，大大提高了效率，因此，開發更具市場適用的木炭機生產線是木炭機機械企業的必經之路。