鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營：玻璃瓶,瓶蓋
玻璃瓶的主要生產工藝流程

玻璃瓶的主要生產工藝流程

1.原材料初步加工。將小塊原材料(石英沙、碳酸氫銨、白云石、大理巖等)破碎，使濕冷原材料干躁，將含銅原材料開展除鐵設備解決，以確保玻璃品質。

2.相互配合料制取。

3.熔制。玻璃相互配合料在池窯或池爐內開展高溫(1540~一千六百度)加溫，使之產生勻稱、沒有氣泡，并合乎成形規定的液體玻璃。

4.成形。將液體玻璃放進磨具制成所規定樣子的玻璃工藝品，如平板電腦、各種各樣容器等。

5.調質處理。根據淬火、熱處理等加工工藝，清除或造成玻璃內部的地應力、分相或晶化，及其更改玻璃的構造情況。

玻璃瓶瓶子冒口原因及解決

玻璃瓶廠家的瓶子冒口

原因:

(1)、滴料溫度過

(2)、料形過長或超重

(3)、芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物

(4)、芯子上的過遲

(5)、芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久

(6)、口模內徑過大

(7)芯子頂腳過低。或芯子機構過低

解決方法:

(1)、玻璃瓶廠家正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重

(2)、玻璃瓶廠家清理芯子周圍的異物

(3)、檢查口模和芯子是否相匹配

玻璃瓶廠家談高溫滅菌技能

玻璃瓶廠家包裝技能越來越趨向于高強度、輕量化，玻璃酒瓶的耐熱沖擊性也大大提高，即便內外溫差在800度(;以上玻璃瓶也不至產生決裂，這就大大推動了其在無菌包裝技能上的使用。英國乳品研究所早開發了玻璃瓶無菌包裝技能，用154''(; ，4. 8MPa的過熱蒸汽向玻璃屯吹送加熱1. 5s -2s，滅菌之后充填滅菌牛乳，封口即構成無菌包裝產品。

玻璃瓶廠無菌包裝設備，該體系由空瓶消毒器、無菌環建灌裝器、玻璃瓶蓋消毒器及壓蓋式無菌填充瓶機組成。

整個體系選用過熱節省對瓶和瓶蓋進行消毒和堅持灌裝和封蓋時的無菌狀態，空瓶送人消毒器內氣阱，先抽成高真空以使氣和瓶內空氣凈化，隨后遭到154 -c、0.4MPa的濕蒸汽消毒1.5s-2s。因為玻璃瓶僅外表受瞬時高熱，因此玻璃瓶進入灌裝器前很快冷卻到49''(;左右。灌裝器事前滅菌消毒，并通262°''(;熱蒸汽堅持無菌，直注式環縫灌裝器將等速活動的無菌產品注入玻璃瓶內。

無菌壓蓋機類似一般的主動蒸汽噴發真空封瓶機。但用過熱蒸汽堅持無菌，可用于回旋蓋和壓旋蓋封口。瓶蓋從儲蓋器主動定向擺放送到瓶蓋消毒器，用過熱蒸汽消毒后主動放置在進入壓蓋機且已灌裝的瓶口上，隨后主動壓蓋、包裝制品送出機外。