無錫市中堃金屬材料有限公司主營：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

鍍鉻棒制作技術：外徑20～130mm，長度600～12000mm精細細長軸、鍍鉻棒。選用精細冷拔、精磨和高精細拋光的技術制作，各項技術指標均符兼并超越國家標準。鍍鉻棒用處：該商品可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、打印機械導桿、壓鑄機、注塑機導桿頂桿及四柱壓機導柱、傳真機、打印機等現代作業機械導軸等一些精細細長軸為部件的職業商品。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態等缺陷。本文介紹了陽極、內電阻、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當陽極與鍍件外徑不相似時，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時，陽極與鍍件的間距應控制在10～25 cm范圍內。如果陽極離鍍件太遠，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應做到以下幾點：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規則的鍍件，與陽極的間距應盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍，避免電流分布呈嚴重的不均勻狀態。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據鍍槽深度而定，除非采用以定型產品設計制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對這種狀態的陽極，如果電鍍定型產品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極。

目前國內含鉻廢水基本是采用末端化學處理法，雖然可達標排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現含鉻清洗水零排放，有效地避免了環境污染風險。除此之外，與傳統化學法相比區別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質對環境和人類的危害。