太原鑫隆瑞電子科技股份有限公司主營：汽車衡,汽車衡器,地磅,無人值守稱重系統等

定量裝車系統是由現場控制部分和遠程管理部分組成，現場控制部分使用AWZ型定量裝車控制儀對現場儀表進行采集和控制，遠程管理部分使用工業計算機進行集中管理，兩部分通過RS485總線連接，構成集散式定量裝車系統。操作人員即可在現場進行參數設定、操作和監視，又可集中在調度室進行遠程監控和管理，實現管控一體化。

系統結構合理，功能齊全，開單銷售、提貨、裝車到出庫、核算、報表，每一個環節都可以有相應的功能支持;系統出錯自動報警，操作自動記錄，既可有效防止事故發生，又能防止操作上的人為作d弊，使操作和管理更完善。

實現對物料裝車過程的現場或遠程控制，并實時監控。解決了因人工上料造成的物料復裝，過量傾倒等問題而導致的資源浪費，有效地為企業降低成本，增加收益。

智能型礦井提升定量稱重控制系統的研究與應用

在提升煤炭過程中，由于立井箕斗沒有安裝稱重系統，箕斗中的煤炭裝多或裝少無法知道，如果裝多了，造成箕斗超負荷運行，加快鋼絲繩磨損老化，時常有掉罐，出現罐毀人亡事故，嚴重影響了煤礦的生產；如果每罐煤炭裝少了，工作效率降低，浪費了能耗，不利于節能減排；更重要的是，井下每天、每月甚至每年實際生產的原煤產量無法計量，只能依靠收尺量方和數礦車來推算產量，計量嚴重失準，無法對采區實行定額考核，造成了產銷量不一致，常常出現虧噸或漲噸現象，嚴重地影響煤炭企業經營生產。因此，開展智能型礦井提升定量稱重系統的研究和應用，對于加強井下生原煤計量，實現對采區的定額管理，做到產銷一致確保礦井提升系統，節能減排，都有著重要的現實意義和深遠的歷史意義。

智能型礦井提升定量稱重控制系統的研究與應用

系統的軟件設計與功能

從功能上考慮，智能型定量稱重系統的軟件設計應包括監拴程序、初始化及功能判斷程序、自校程序和計量程序四個部分。其中監控為調試用程序它不參與儀表的控制。其它三部分程序應考慮如下幾個方面：

①初始化及功能判斷程序，該程序的目的是完成輸入、輸出口的設置、中斷向量的設置以及特定內存的設置，并通過此程序決定下一步工作是執行自校還是計量。

②自校程序，其功能是不斷對標準值進行采樣并顯示，以便調整儀表和稱重傳感器的零點及靈敏度。

③計量程序，計量程序可根據圖 6 所示時序和功能進行設計。圖中 t0t1′為粗喂料階段，t1  為關粗喂料時刻；t1t2′為細喂料階段，t2 為關細喂料時刻；t2t3 為等待空間落料和稱重顯示階段；t3t4 為排放物料階段。圖中 W1 為關粗喂料的重量設定值，W2 為關細喂料的重量設定值，W 為實際物料重量。