泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題，在購買和使用中應當注意。故障排除編輯水泵振動★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；★ 解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；★ 解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。


施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發生問題予以解決，以免造成。施工時應注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。

泥漿泵的保養要點

一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態。先空載運轉，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態。

二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正常現象發生。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉動葉輪和泵軸表現應：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續24小時內，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩定。要常關注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

六、經常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現象以及在泥漿泵運轉過程中發現震動，噪音及其他不正常現象，應排除原因后再運作。