東莞橡膠膠墊

儲(chǔ)存保質(zhì):

     透明膠墊儲(chǔ)存方法

     應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。不要露天放置避免陽光直射。

     保質(zhì)期限

     由于透明膠墊會(huì)受酸、堿、油等腐蝕品的影響，會(huì)跟空氣發(fā)生氧化，使透明膠墊變黃，膠水脫膠，因此。要提高透明膠墊的保質(zhì)期，要在材料里面加上硅膠特殊添加劑，使其不會(huì)出現(xiàn)脫膠發(fā)黃的現(xiàn)象。

橋頭3MVHB雙面膠

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分析，3MVHB雙面膠全部由聚酯構(gòu)成，聚酯的主鏈全部為C-C鍵，這種碳－碳單鍵的主鏈對熱、紫外線以及化學(xué)試劑的破壞均具有很強(qiáng)的抵抗性。而且其在受到紫外、熱的影響下進(jìn)一步交聯(lián)的可能性更高于開鏈的可能性。這就意味著其在自然情況下不會(huì)降解，其模量將隨著交聯(lián)的建立而輕微增加，從而形成一種更強(qiáng)的耐久粘接。      VHB 膠帶的優(yōu)異耐老化性能，除了有大量的實(shí)際應(yīng)用案例作為佐證外，3M做了長時(shí)間的戶外老化試驗(yàn)，戶外五年的老化試驗(yàn)(置于佛羅里達(dá)州的高溫潮濕環(huán)境、亞利桑那州高溫干燥且日照豐富的環(huán)境、以及明尼蘇達(dá)州的極冷極熱環(huán)境)，這些有代表性的測試都證實(shí)了VHB膠帶近乎100%的粘接強(qiáng)度保持性。在日本地區(qū)歷時(shí)11年的其他VHB?的室外測試也得出了相同的結(jié)果。      3M老化測試中心還進(jìn)行了加速老化測試。測試樣品包括分別使用雙組份結(jié)構(gòu)硅膠和3MVHB雙面膠粘接的玻璃和陽極化鋁的樣塊， 這些樣品被放置在帶有熱和濕度循環(huán)的高強(qiáng)度的UV老化箱， 然后樣品在不同的時(shí)間間隔后被取出去測試正拉強(qiáng)度。在這個(gè)循環(huán)老化箱中的*長暴露時(shí)間為10000小時(shí)。而傳統(tǒng)的訂式掛鉤、粘膠掛鉤往往會(huì)對貼面造成一定的破壞，或者在貼面留下痕跡，破壞、損傷貼面等，已漸漸淡出人們的視野。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。防靜電膠墊采用上等橡膠原料和特殊工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品耐高溫耐磨損、抗老化不變形不縮水，色澤純正自然，具備很好的防酸、防堿、防化學(xué)溶劑特性，并且易于清洗，是對環(huán)境要求高的客戶的理想選擇?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。