簡介：

噴砂機是一種能使各種磨料（硅砂、銅爐渣、鐵砂等）借助空氣壓力，噴射到金屬表面的一種機械。噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進行研磨，把表面雜質及氧化層清除掉，使表面積增大，這樣能提高涂層的表面附著力，提高涂覆層的涂裝質量。

移動式濕噴砂—技術

除了干式噴砂的行業

標準之外，濕噴砂在工業表處理域樹立起了自己的地位

。

原則上，這種技術存在三種不同的方式

1、是通過向噴嘴內供水的標 準干式噴砂設備，此類設備其噴咀和噴砂管磨損快

。

2、將磨料加入噴嘴內的高壓清洗機。此類設備水量大，阻礙砂子的噴射效果。

操作時無法看清需

清洗物體，容易清洗不干凈甚至損壞清洗物體；噴咀及吸砂裝置磨損快、機器維護費用大，使用成

本高；反沖力過大，不適合高作業；在開關槍柄瞬間操作者很難持穩

……

3、事將水加入內有磨料的箱體中，并在整個工藝過程中運用這種磨料和水的混合物。由于這種技術利用壓縮氣將水和磨料從箱內噴出，所

以我們稱其為真正的濕噴砂技術。通過這項技術，可將傳統的干式噴砂中所形成的極細小的粉塵量降低95%。與水混合在一起的噴 射磨料

其噴射量可以獨立于壓縮氣進行調節。各種噴砂清理工作，無論是輕柔的還是堅硬的，都可用這一種機型實現

。

使用濕噴砂技術對金屬表進行噴砂處理中常見的爭論之一就是所謂的浮銹的形成。但另一方為人所少知的是：可以通過使用對環境無害的抑

制劑以及使用一種單一成分的聚氨酯敷層來預防浮銹。

對比濕式和干式噴砂技術，濕噴砂顯然具有較大的優。用干式噴射對金屬進行表清理比較普遍，但大多數情況下會產生較大的環境污染。一

方，粉塵問題導致所有部位都要進行密封并進行除塵。另一方，噴射的廢物通常需要作為有害物進行處理。在清除舊漆層時，通常存在受到

重金屬污染過的涂層，而這會對需處理廢物造成二次污染。真正的濕噴砂技術不存在任何對磨料進行干燥儲存的支出，消耗材料降低60%，

粉塵降低95%，并且無須專遮蓋就可以在要求嚴格的環境里應用。環保型緩銹劑和單一成分的聚氨酯敷層使得在鋼件上進行的噴砂清 理可

達到Sa 2.5的標準純等，并且與干噴砂清理相比還能節省35%的費用。