藥品廠大型攪拌罐-液體攪拌機-膠水液體攪拌機
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產品簡介:
攪拌罐可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、日化、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材
料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工
藝先進、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的化工設備。
用途:
電加熱攪拌罐,具有節能,消聲,耐腐,生產能力強,清洗方便等優點。廣泛用于乳品,食品,制藥,化工,飲料等工業部門,作為電加熱,保溫處理,或藏漿液的必須設備。工作原理: 高剪切分散乳化就是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經過高頻的循環往復,得到穩定的最終高品質產品。
使用前先把固體或液體放在攪拌罐內,邊放料邊攪拌邊加熱液體攪拌好后放在儲存罐里。可用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備加熱、混合調配或處理。
產品結構及特點:
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱
內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到底部位置也能指示出溫度。
5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
使用和保養:
1、攪拌罐使用前,罐內必須用溫水清洗干凈。物料由開放式鍋蓋放入;放入的物料不宜放得太多以免物料在攪拌時外濺,造成物料損失或污染環境。
2、 攪拌結束,放盡罐體內剩余的物料,并盡快用溫水清洗,刷掉附著物料,并對罐體進行清洗,待下次使用。
3、 要經常檢查設備和減速機的工作狀況;減速機乳化油不足時,應及時補充,半年更換一次乳化油。設備短時間不使用時,一定要用清水清潔罐體內外,經常擦洗罐體,保持外膽清潔,內膽光亮,達到經久耐用的目的。
4、本機安裝妥當后,生產前應先試機,檢查電機運行方向機器運轉是否有異響,運轉是否穩。
5、投料后,即可啟動電機及按不同原料的比重來設定攪拌時間。
6、原料請勿滿桶,以免影響攪拌質量。
7、如攪拌比重不同的物料適當增加攪拌時間。
8、機器長時間不使用,請關閉總電源。
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