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日常工作中對于粉碎機刀片的使用應當注意哪些方面

在企業進行粉碎作業的活動中，粉碎機刀片起著至關重要的作用，良好的使用粉碎機刀片不但能夠提高粉碎機的產量，更能夠保證其撕碎效果。那么，在日常工作中對于粉碎機刀片的使用應當注意哪些方面的事情呢？下面，就讓我們一起來了解一下吧。

一、時刻注意保護刀片的刃口

不要以為粉碎機刀片使用高碳鋼或者是冷作工具鋼的材質制作而成就無所顧忌了，因為刀片的刃口是極為鋒利和敏感的，在對刀片進行運輸的時候，應當對刀片的刃口進行有效的包裝，避免由于運輸而導致損壞，另外，在移動、安裝和拆卸刀片的時候，也應當輕拿輕放，時刻注意保護粉碎機刀片的刃口，這樣才能保證刀片的使用壽命得以延長。

二、注意安裝

在對粉碎機刀片進行安裝的時候是需要格外注意的，因為只有安裝得當才能夠發揮刀片的撕碎效果。在安裝前，要對粉碎機刀片進行逐個檢查，如果發現刀片存在掉齒或者出現缺口等現象，就不要湊合著使用，一定要進行更換，還有，刀片的角度都是有一定的傾斜性，安裝的時候一定要注意安裝的順序和角度。另外，為了保護刀片的刃口，是2-3個人一起進行安裝，這樣才能保證可靠有效。

三、檢查是保證有效工作的前提

要想讓安裝好的粉碎機刀片進行有效的撕碎工作，那么就應當在安裝完畢之后進行檢查，對于隔套和刀片之間的間距是否足夠進行檢查，看有沒有存在異物，另外，還要看一下轉子與刀片的運轉是不是靈活，在破碎室中是否有碰撞的情況發生，各部件的潤滑工作是否到位等等。

第四、隨時關注運轉中的刀片情況

在安裝和調試的工作全部確定之后，就可以放心的進行粉碎機的運行了，在運行的過程中，應當對粉碎機刀片的運行情況進行關注，如果出現有震動、雜音和軸承的溫度偏高，或者是物料向機械外噴濺等現象，一定要關掉機械進行檢查，確定故障被排除后才能繼續進行撕碎作業。

只有在日常工作中對粉碎機刀片的使用進行以上方面的注意和了解，才能夠保證粉碎機具有良好的作業效果和產量

硬質合金刀具科普知識

合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發展在人類進步發展中占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

硬質合金刀具常用的Y硬質合金刀具的種類有：

YT---鎢鈷鈦合金產品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產品，YG----鎢鈷合金。

a---陶瓷：一般可以干式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。

c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高于人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。