移印硅膠：
移印硅膠分為縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠，縮合型移印硅膠在硫化前分為A\B兩組分、分開裝于不同容器中，A\B膠攪拌均勻混合后，能在常溫下固化成型，固化時間隨環境溫度影響較大，可以用固化劑添加量來加快或延緩硅膠固化的時間，固化劑的用量越多，固化越快（不建議超過5%）；加成型移印硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，其性能更加穩定，硫化前分為A\B兩組分，分裝于不同容器中，A\B兩組分攪拌混合均勻后，可室溫固化，也可以加溫固化。
印刷品上出現明顯的針孔狀（使用過程中產生了氣泡）
a、移印頭表面受到損害 ，更換移印頭，或者調節移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象；
b、移印頭表面過于平整 換一個形狀稍微尖一點的移印頭，或者帶弧形的膠頭；
c、移印頭硬度不夠 ，換一個硬度較硬的移印頭，增加油墨應力讓膠頭粘油更完全；
d、腐蝕凹版
曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想蝕效果不理想 重新制版
e、油墨太粘稠 ，往油墨中添加一些稀釋劑；

移印油墨容易掉落的原因：
a、油墨使用不對，應選擇合適的油墨；
b、油墨使用不當，固化劑添加比例不夠或者表面有油污和灰塵；建議按照供應商使用的方法進行印刷，可提前處理好表面的油脂和灰塵；
c、烘烤的溫度不夠，建議按照油墨烘烤的溫度和時間進行操作。

移印硅膠性能參數（HY-916）：
狀態：流動性液體
比重( g/cm 3 )：1.13
硬度 (A°)：15
顏色：紅色 白色 綠色
粘度 (CS)：36000
抗撕裂強度 (kN/m )：28
固化劑混合比例(%)：100:2 100:3
伸長率(%)：570
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強度( Mpa )：3.8
操作時間( mins )：30-40min
固化時間( hours )：3-4h
以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。

影響移印膠頭移印次數的主要因素：
膠漿、硅油、操作工藝、移印的產品。
而這四點中，操作工藝是我們自己可以控制的，好的操作工藝及對硅膠產品的了解，可以讓膠頭移印的次數更多，達到降低成本的目的。
移印硅膠注意事項：
a、縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠使用時，兩種類型硅膠使用的模具須分開始用，如混合使用會產生反應，使硅膠無法固化成型或成型之后膠頭質量下降，無法達到預期效果。
b、膠頭的移印面，盡量不要用天那水、洗網水等腐蝕性極強的溶劑進行擦拭，會很大程度上損壞移印膠頭表面的分子量，雖然可以增加上油的效果，但是會減少移印的次數，縮短移印膠頭的使用壽命，從而增加成本，建議用白電油或者工業酒精進行擦拭。