雙曲面攪拌機作為一種攪拌混合設備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現有各種污水處理工藝中，雙曲面攪拌機主要可以克服傳統葉片（漿）式攪拌易出現死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。主要特點表現在以下幾個方面：

（1）可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。

（2）大比表面積葉輪，功率配備小，循環水流大，能耗低，在常規市政污水攪拌中相比傳統攪拌方式節能30%-50%。

（3）整機結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷。

（4）該葉輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

雙曲面攪拌機工程應用

雙曲面攪拌機整機由動力部分和雙曲面葉輪體及安裝附件組成，為了滿足用戶不同工況條件下的使用，將安裝設計為干式（也稱立軸式）和潛水式兩種（如圖4、5）。干式安裝，通過傳動利用橋架定位，由干式電機和減速機作動力，它用于含固率高，水溫高，含有磨蝕性的液體中，由于葉輪具有自動糾偏功能，運行較平穩，減速機噪音小于60分貝。潛水式安裝，可免去橋架，采用潛水動力，利用設備自重定位，安裝靈活方便，適用在水深較深，且水質穩定，不含磨蝕性的水體，水溫不大于40℃，PH值6~9之間，其特點是無噪音，無視覺障礙。

在實際應用中，葉輪的錐形反曲面設計zui大限度地將液體對葉輪表面的壓力通過導流體有效地分布到葉面的擴散區，利用葉輪表面漸開的等分凸臺改變流體運動方向，沿著葉輪外緣的切線方向，在重力加速下形成離心力，轉換成徑向流。它zui大的優點在于葉輪工作時不會產生紊流，從而了進水區與出水區的互不干撓，有序的水流循環加上葉輪工作時從葉輪中心形成的負壓，使進水區的能量形成自動補充，即形成軸向流，這樣雙曲面攪拌機即使在沒有池壁的反射下也能形成軸向和徑向流。目前在北京、上海兩家用戶的池深均超過8米，從實際工作情況來看，攪拌效果均很理想。由此可見水深對雙曲面的影響不大，如果是傳統攪拌機在這樣的場合下就很難達到這樣的效果，這正是水平攪拌機的局限性。因為水平攪拌只能解決一個層流，它的軸向流和徑向流遠達不到雙曲面的服務面積，尤其是在攪拌機的邊界水流上很容易產生紊流，加上單向水流很難滿足池底及池角處的完全攪拌，尤其在厭氧段，容易產生沉淀物。此外，常用槳式攪拌的方式與水平攪拌的不同在于槳式攪拌機以徑向流為主，剪切力較強，水平攪拌機主要為軸向流，徑向流較小，推流能力較強，如果要提高攪拌效果只能增加動力和轉速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但對大范圍和有死角的工況，隨著功率和轉速的提高，會帶來增加能耗、結構可靠性等諸多問題，而且及易發生纏繞。

GSJ系列安裝步驟

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。在有水情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機連接。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查攪拌機轉運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規定及規程操作。

維護保養

1、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應做好記錄，若出現異常情況與我公司聯系。