單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。單機除塵設備廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5％。下面我們就單機除塵器存在的幾個問題來做下分析：

一、單機除塵器要求停機清灰

實際上停機清灰并不是單機的特點，任何單機除塵器的清灰都是要停機的，如反吹風和氣箱脈沖的離線清灰（也稱分室清灰），正在清灰的室停止過濾工作，但其余各室仍在進行過濾工作，只不過從單機除塵器整體來看是連續工作而已。現在市面上有一種不用停機清灰的單機，它實質上是將一個單機內部分成兩部分，靠二位三通閥的切換輪流停機清灰，對單室來說還是停機清灰。由于將原來的過濾面積一分為二，在清灰時實際過濾面積少了一半，此時不但要保證工藝除塵的需要，還要能收集另一半清灰時的粉塵不被散發就比較困難，所以在選擇規格大小時要特別注意。不用停機清灰的單機除塵器如噴吹脈沖式和回轉反吹式等，這種單機除塵器對濾袋一排排分別進行清灰，在清灰的瞬間對被清灰的除塵濾袋來說仍然是“停機”的，但是當某排濾袋清灰時，由于相鄰的濾袋仍在工作會吸附清灰濾袋清下來的除塵，清灰效果受到影響。所以后來開發出了分室的脈沖清灰設備。回轉反吹也是在清灰的同時隔離相鄰兩排濾袋的工作以改善清灰效果，這說明停機清灰的重要性。單室機械振動袋式除塵器，現在有的廠家宣稱可以不停機清灰，往往言過其實不可輕信。所以停機清灰并不是單機布袋除塵器的缺點只不過在選用時應加以注意。

二、搖動機構常壞，尤其是關節軸承

在實際中，發現關節軸承的孔已磨成長孔，搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是用戶已將搖動時間改為20min（電控設備為用戶自己配套），我公司在設計這種機構時，規定搖動時間為30s，因為這一時間已足夠了（見系列單機袋式除塵器的性能測試）。搖動機構中的關節軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪聯接，下面一個與搖桿曲柄相聯，與偏心輪聯接的軸承運轉時作圓周運動，而另一個只作往復運動。相應地上面一個與偏心輪聯接的軸承運轉幅度較大，因而也容易發熱。當連續運轉時間小于30s時，輕微發熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1min以上就會發熱，嚴重燒毀軸承，所以在選用單機布袋除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。

三、使用一段時間后，機組無法正常工作

當時是除塵器運行著，卻沒有除塵效果，打開除塵器發現除塵布袋內積滿了灰，已成粉柱狀。經了解，由于在停機清灰時粉塵污染嚴重，而改成不停機清灰，就發生了不能清灰的現象。實行停機清灰時，如果每半小時清一次灰，則有2min的粉塵污染（停機時間），24h則有96min（1.6h）的粉塵污染，相反如果不停機清灰則按當地工藝情況就會有16h都處于粉塵污染之中。后來按要求停機清灰后，果然情況大有好轉，當然就是2min的污染也是不可取的，但不能不顧及單機布袋除塵器的特點。

四、組合單機除塵器的使用情況不如人意

將某種規格的單機除塵器進行組合（如4或5臺）使其成為一臺組合機組是對這一引進技術的發展。樣機在水泥廠的原料磨機上，效果很好。但在推廣應用存在下列問題：

1、用于離線清灰的蝶閥經常壞。

2、負壓設計而成了正壓工作。

五、單機除塵器機組運行正常，就是粉塵不能吸入除塵器

這種情況多見于皮帶機的轉點，單機除塵器為什么要選Fuller技術轉化的IE型風機，主要是用它的高壓頭，如用國內生產的通風機，雖然價格便宜很多，但往往會出現上述情況（國內也有高壓頭風機但價格也很昂貴），另外吸風罩的設計要合理，要能封住塵源，使其有足夠的負壓不使粉塵外逸。型單機除塵器由于直接罩在皮帶機上，要好一些。還有一點還是不停機清灰造成的，致使除塵器的阻力增大，自然就產生粉塵不能吸入除塵器的現象。

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