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粉碎機刀片材質區分

粉碎機刀片材質有很多種，不同材質不同加工工藝不同的規格，導致它的性能也完全不一樣，加工出來的產品也不相同，主要的原料有T10，9CrSi,6CrW2Si,Cr12MoV,SKD11,D2,W18Cr4V，鋒鋼等等國產進口材質。

粉碎機刀片也稱作為塑料粉碎刀，主要包括粉塑料粉碎機刀片，塑料薄膜封切刀片，塑膠粉碎機刀片，合金塑料造粒機刀具，鋒鋼封切機刀片，塑料切粒機滾刀片，塑料滾切刀，切粒機滾刀，塑料破碎機篩網，化纖再回收粉碎機械刀片，高速破碎機刀片；飼料，中藥材粉碎，秸桿粉碎機刀具等。
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硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

硬質合金木工刀具的使用用

硬質合金木工刀具的基本組成材料為難熔的碳化物，用鈷或鎳等輔助金屬粘結，經冷壓，燒結制成的。硬質合金硬度很高，因此受沖擊和打擊易受損壞，但這種刀具的耐磨性好。由于硬質合金具有上述特性，因此，在使用中應防止放置在機床工作臺或其它金屬制品上，以避免刀具受到損傷。蕞好放在木材、橡膠或塑料制品上。尤其重要的是運輸和貯存中更應注意保護，以免損傷刀頭。另外，對硬質合金木工刀具的工作條件應當進行一些規定，例如：確定使用方式，磨損后的維修和刃磨，以及使用和維修時間等。

如果刀具的磨損區域太寬，或者刀具受到損傷，在不增·加太多工作量的條件下，可以盡可能地維修到正常條件，再次用于木工切削加工。這種方式從某種意義上講是不經濟的，這是因為硬質合金及金剛石磨料砂輪的損耗太大。在硬質合金剛刀具進行刃磨之前，必需先仔細地清除刃口上的樹脂狀物，一般可以用堿性溶液清洗，切勿用硬的鋼刷或其它鋒利的刃具來刮光， 以防損傷合金刀頭，這會給磨修工作帶來困難。如果硬質合金刃具嚴重受到損傷，則必需用新的硬質合金來修換。這種情況下，有時比化費很多時間修理更為經濟。硬質合金刀具刃磨后，其使用效果是理想的。在刃磨過程中，僅僅產生很小的反壓力(由于進料的作用引起的)。砂輪每次進給的開始和終工時，不應當沿著刀具的刃口，而應當使其進給和移動均垂直于刀具。根據需要，刀具也可按一定角度進行安裝和刃磨，應盡可能保持刀具的切削容量。