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自動彎圓機管件的成形需要哪些基礎條件

探討自動彎圓機管件的成形需要哪些基礎條件？森泰機械是一家擁有多年豐富經驗的專業制造全自動彎管機的經驗，總結出自動彎圓機應用過程中管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R／D和相對厚度t／D數值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，并且管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。自動彎管機管件的成形極限應包含以下幾個內容：

一、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

二、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

三、中性層外側拉伸變形區內伸長變形不超過材料塑性允許值而產生裂開；

四、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺。

彎圓機面臨的問題及解決措施

目前在國內彎圓機的使用過程中，主要面臨以下幾個問題：

一、常用的彎圓機使用的模具通常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質的不同特性，缺乏相應的技術積累，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。

二、對于較大扭矩（功率）的彎管機，由于存在設計的盲區，容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。

三、電動彎圓機主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 am (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 am(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注過程的變形也難以控制，同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。

解決方案

針對上面的三大彎管技術的瓶頸，專家給出以下措施：

一、基于合金鋼管、碳鋼管等的材質的不同特性，彎管模具的溝槽設計具有不同的截面要求。在相應的使用單位的支持下，在大量的實驗基礎上，基本摸索出不同材質的彎管模具的溝槽設計。

同時對于不同壁厚的管道彎曲，即使材質相同，也具有不同的設計要求。例如薄壁管彎曲時需要的雙支撐輥輪的設計要求。

二、對于大的管徑、壁厚、彎管半徑都需要較大扭矩(功率)的彎管機，由于設計的盲區，容易造成失穩現象及共振問題。需要對支撐輥輪的支架采取偏心壓桿的校核。

三、對于彎管半徑大于30．48 em(12英寸)的彎管模具投資是必須的，然而設計的技術風險更加需要注意。在設計過程中，應根據以往中、小型模具的設計經驗，在關鍵的部位留出較大的機加工余量，用來抵消澆注時產生的變形。對于模具的澆注過程也需要十分小心的控制，避免較大的澆注變形。

自動彎圓機廠家如何提高產品質量

當一個用戶需要采購一臺彎圓機或自動彎管機時，面臨的首要問題就是購買哪個彎管機廠家的產品？

如果用戶以前購買過彎管機，可能會根據過往的使用經驗，繼續選擇以前用過的廠家品牌。

如果不幸用戶的體驗感不好，用戶就會尋找新的自動彎管機供應商或彎管機廠家，再選購彎管機。

彎圓機廠家應具備獨立的研發力量，研發力量包括有專業的設計團隊，機械設計能力和電氣設計能力，有獨立的軟件研發力量。

彎管機廠家更重要的責任就是對售出的彎管機進行質保和售后服務，好的售后服務可以讓客戶安安心心的使用彎管機設備，任何在使用過發生的問題，廠家都能妥善及時的的解決，不耽誤客戶的正常使用，這樣客戶滿意了，客戶后續需要采購新的彎管機設備，還會選擇這個廠家的產品。

的彎管機廠家應可以生產：

1）全電伺服智能型彎管機（包含全電左右彎彎管機）

2）液壓電機伺服混動型彎管機

3）液壓型彎管機

4）全電伺服雙頭彎管機

5）液壓雙彎機

6）單頭液壓彎管機、

7）全自動切管機和自動切管機

一個理想的彎管機廠家是有能力再24小時內對客戶的售后服務做出響應的，不論是在質保期內還是質保期外。即使質保期后更換備件，也是合理的價格，現代市場，信息交流發達，客戶選擇廠家更是所搜信息，只要你的服務不到位，很快就會被其它客戶知道，產品競爭，服務競爭，已經現代市場的主旋律。彎管機廠家只有繼續提高、完善產品品質的同時，將售后服務做到更好更強，才能吸引客戶跟你走。客戶永遠是上帝。那些欺騙客戶，拿劣質的產品忽悠客戶的彎管機廠家終就會被市場和客戶拋棄。