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如何延長木材粉碎機刀片的使用壽命

木材粉碎機質量的好壞主要由木材粉碎機刀片決定。刀片的好壞由它的材料決定，用什么材料來制作木材粉碎機的刀片主要根據所需要粉碎的材料來決定。

刀片分為：普通加工、多刀結構和螺旋面結構三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。今天希恒小編來為大家講解幾點如何延長木材粉碎機刀片的使用壽命：

1.若是木材粉碎機的刀片僅僅只是變鈍并沒有磨損的話，那就證明是我們在日常使用的過程中沒有做好潤滑工作所導致的，這些刀片長時間的與原料發生摩擦進而也就出現了變鈍的情況，我們可以先將刀片表面的污物清理干凈，然后注入一些潤滑油以此來提高刀片的潤滑性，進而也就解決問題了;

2.若是木材粉碎機的刀片稍微有所磨損并且毫無光澤的話，那么我們首先應該先將刀片清洗干凈，然后手動將這些刀片進行拋光處理，在拋光處理后重新安裝好，一定要仔細檢查緊固用的螺栓是否擰緊避免出現刀片松動的情況發生，然后做好刀片的潤滑工作;

3.若是木材粉碎機的刀片嚴重磨損并且沒有絲毫光澤，那么就證明長時間的高強度進行生產作業，并且維護與保養工作也沒有做到位，這種刀片修復的話不僅沒有十足的把握修復好，同時還非常的浪費時間，比如直接更換新的刀片來解決問題，在選擇新的刀片時盡量與廠家進行聯系選擇材質丶質地等因素相同的刀片來進行更換，確保刀盤整體的穩定性。

粉碎機刀片——改變環境污染的一種劃時代的工具

現如今生活中產生的廢棄物每天都有上千噸，而如何處理這些廢棄物使得它們能夠再循環使用是擺在全社會的一個重大問題，面對日益嚴重的環境問題，人們發明了撕碎機這種設備，他可以很的把這些廢棄物撕碎，使它們能夠再被應用到生產中，用于生產各種新的產品。而怎么能夠把廢棄物撕碎，這就要生產一種刀具把它們切裂成碎片，粉碎機刀片就是在這樣的情況下被發明出來的。

粉碎機刀片不同于我們日常生活中見到的那種刀片，它是由剛度很高的合金加工而成的具有一定形狀和厚度的刀片，它中間是有攻絲孔能夠很方便的裝在載軸承上面的，它的四周有弧度，由不同形狀的刀口，通過軸承傳導上來的動力能夠在高速的旋轉過程中把廢棄物撕裂成碎片，這種力度是很大的，還有一種刀片是沒有鋒利的刀口，而是方形的在高速旋轉過程中通過擠壓把廢棄物擠壓成碎片，這兩種方式都可以把材料輕而易舉的切碎。

粉碎機刀片在高速運轉過程中產生的切割力是非常的驚人，因此，在撕碎機工作過程中一定要注意安全，一旦它在軸承上的安裝有一點不合理，就有可能使得刀片從它上面飛出來，而對工作人員造成傷害，所以要隨時隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。粉碎機刀片的橫空出世在環保領域具有劃時代的意義，它在一定程度上減少了環境污染，對我們人類做成了重大的貢獻。

硬質合金刀具的性能特點

硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。

硬質合金刀具在我們生活中非常常見，作用也是不容小覷的，今天希恒小編來為大家講解一下硬質合金刀具的性能特點：

①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。