擠出機擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出和牽引速度不穩定;

-纜芯外徑變化太大;

-擠出機溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機頭的溫度不均勻;

針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致;

Ф30mm型極細線高速押出機生產線介紹①

Ф30mm型極細線高速擠出機生產線介紹①

一.  設備用途：

該設備適應于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速擠出,主要用于生產網絡線、數據線、電子線等。

二.   主要規范：

1.  制造線種：尼龍覆套線、低煙無鹵電線、網絡線，數據線、電子線等。

2.  押出材料：適應于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速擠出塑料，塑化程度100%。

3.  適用導體：Ф0.1～Ф0.75mm。（線徑大小需配備相應的模具）

4.  完成線徑：Ф0.3mm～Ф1.5mm。

5.  線材同心度：≥92％ 。

6.  設計線速：0～400m/min（線速度依線徑而定）。

7.  押 出 量：25kg(PVC)。

8.  中心高度：1000mm。

9.  電    源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

10.  操作方向：主機（從    至     操作）。

11. 機臺顏色：整機外表：蘋果綠； 亮光藍。

      電箱外表: 同整機 ; 灰白波紋漆。

      安 全 色： 黃色。     （顏色按客戶要求）。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料擠出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機常識與常見問題解析

擠出機常識與常見問題解析

調試方法和遇到異常的處理

一、電子線

1.表面粗糙

A.溫度太低:溫度作適當上調

B.PVC烘烤不足:依作業標準烘烤膠料(時間/溫度)

C.機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網膜枚數

2.死膠焦料:

A.PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡

B.押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫

3.發麻:

A.溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調整,增大外眼孔徑(呈現亮面發麻)

B.外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發麻)

4.押出表面有氣泡:

A.押出溫度太高:降低押出溫度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤時間

5.表面凹凸不平

A.導體表面有臟污:過少量的油,并作適當的預熱

B.押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離