加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達0.1%硬度可達40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發熱膨脹產品可進行1:1原型復制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產品使用的壽命較長，一般生產的硅膠模具產品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
為什么會出現燒模現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

加成型模具硅膠應用領域：
1、五金制品、金屬工業品、合金車載等精密鑄造的模具制作
2、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟等材料的制模
3、清水混凝土、裝飾混凝土、水泥、大件水泥構件、文化石、等要求縮水率低的產品模具制造
4、食品類模具制作，硅膠環保產品的制作
5 、設備、骨骼模型、機械設備抗緩沖硅膠件、衛浴產品、復合型材料硅膠真空袋等等。

加成型模具硅膠性能特點：
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，安全環保無毒無味，上下游產業均屬環保型企業；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、收縮率很低，小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造。
6、具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域；
7、模具硅膠性價比高，適合產品豐富、造型復雜等各領域、減少需經常更換模具的成本。
8、模具硅膠性能穩定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環境可保持正常工作，其優良性能不會受到影響。

模具硅膠有毒嗎？
做食品的硅膠模具通常都符合食品級的標準，可以直接口腔接觸，通常都是無毒的；硅膠是一種高活性吸附材料，硅橡膠顏色是呈白色不透明狀，屬非晶體物質，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。硅膠吸附性能強、熱穩定性好、化學性質穩定；硅膠因其穩定性好又特別耐高溫和低溫，所以可以用微波爐高溫加熱而不變形或釋放有毒氣體，也可以放在冷藏室冷藏。還有一種工業級硅膠，采用有機錫催化，不屬于食品級材質，購買時需要區分開。
加成型模具硅膠注意事項：
a、使用過程中可以根據條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時間不宜過長，不能超過10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時間內使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產生皮膚現象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業時佩戴防護設備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。