重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大。關于沖壓材料的要求是：
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響制品質量，在拉深時甚至呈現拉裂。
②外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。
③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高。抗拉實驗中，試樣開始呈現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現不均勻變形。
⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般選用低硬化指數的板材。但硬化指數高的資料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現局部性拉裂。
在實際生產中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢料的沖壓功能，以確保制品質量和高的合格率 。

不銹鋼沖壓件具有超高的耐腐蝕性,并且加工簡略,表面美觀，它是目前的一種標準件聯接件。那它到底包含了些類型呢？詳見如下：
1、螺栓：這是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
2、螺柱：這是沒有頭部的，只要兩端均外帶螺紋的一類緊固件；
3、螺釘：這也是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
4、不銹鋼螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形的，它一般合作螺栓、螺柱或機器螺釘等用來緊固成為一件全體的聯接件
5、自攻螺釘：與機器螺釘類似，它首要用于緊固銜接兩個薄的金屬構件成為一件整的構件；
6、木螺釘：它也是與機器螺釘類似，可以直接旋入木質構件中緊固銜接在一起的構件。
7、墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件，它起著阻撓螺母回松的作用。
8、擋圈：供裝在設備的軸槽孔槽，起著阻撓零件左右移動的作用。
9、銷：首要供零件定位用，起著確定其他緊固件之用。
10、鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件。
11、組合件：是指組合供給的一類緊固件。
12、焊釘：由光能和釘頭構成的異類緊固件。

沖壓件所需的準則是什么？
一、原材料的挑選
對加工材料的化學特點進行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細小孔徑和疏松等狀況；對加工前的金屬板材進行檢查，主要看是否符合技能標準以及擁有質量書，然后再對來料進行曲折、沖壓等實驗，測量硬化指數和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規劃理念上，結構簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據具體加工的量數、性能、體質挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當的粗糙度。
三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進行低精度的加工時，選用低粘度的油；關于鍍鋅鋼板，因為外表電鍍鋅層金屬層化學特點較活躍，與油中的氯會發生化學反響，不能運用氯型油；而銅、鋁等通用性很強的板材，也要防止氯型油的發白問題；不銹鋼的運用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。

不銹鋼沖壓件的材質是如何選購的？
沖壓工件是使用沖頭和沖模使不銹鋼，鐵，鋁，銅等變形或斷裂以獲得一定形狀和尺寸的過程。 如果不選擇沖壓件的材料，則容易產生缺陷產品，導致高成本等。接下來，讓我們了解選擇金屬沖壓件的材料的問題。
在選擇沖壓件時要注意的問題： 在鋼板規格中，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和厚度，無論其是固定長度 板或線圈板。 售價。 因此，為了降低金屬沖壓加工的成本，有必要從制定采購數量的寬度和確保材料利用率而不增加價格的角度來選擇體積寬度間隔。 如果適當地選擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后不必執行二次剪切以降低切割成本。
對于卷材，嘗試選擇軋輥的成型規格和開卷工藝，減少次數，減少工作量，提高工作效率。 確定沖壓工件的板材的形狀和尺寸，這是分析沖壓零件變形程度，設計可加工性和制定工藝規范的前提。 如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不均勻，而且可以增加成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整余量。 此外，對于直接在沖壓后形成的某些零件，如果可以給出準確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具調整的次數，從而縮短生產周期并提高生產率。
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