刀具系統：數控車床包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，換刀時間是指自動換刀系統，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內完成。數控機床性能指標還有電機、冷卻系統、機床外形尺寸、機床重量等。由于數控機床能實現多個坐標的聯動，所以數控機床能加工形狀復雜的零件，特別是對于可用數學方程式和坐標點表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時，數控機床只需更換零件加工的NC程序。

數控機床的經濟性：數控機床的造價比普通機床高，加工成本相對較高。所以，不是所有零件都適合在數控機床上加工，它有一定的加工適用范圍。要根據產品的生產類型、結構大小、復雜程度來決定其是否適合用數控機床加工。通用機床適合于單件、小批量生產，加工結構不太復雜工件。專用機床適合于大批量工件的加工。數控機床適合于復雜工件的成批加工。

伺服系統檢測元件：（1）直線型檢測元件：如磁尺（2）回轉型的檢測元件：脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵等。數控機床主機：數控機床的機械構件要求傳動剛度、傳動精度更高；傳動系統更具穩定性；快速響應能力更強。數控機床主機中的關鍵部件，如機床床身、導軌副、絲杠螺母副等，其特殊結構是普通機床所沒有的。