相對于傳統汽車生產方式，3D打印汽車在以下三個方面優勢明顯：
1、3D打印擁有更快的速度、更低的零部件成本，更高的機密性；
2、多樣的材料選擇，不同的機械性能以及的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，使得錯誤成本化；
3、在最終使用部件制造中，3D打印技術可讓原始設備制造商和零件制造商的部件的生產不出現延遲，并可為汽車制造商定制生產持久耐用的最終使用產品。
3D打印在汽車行業的應用貫穿整個生命周期
3D打印在汽車領域最開始的應用主要集中在研發階段的造型評審和設計驗證，隨著3D打印技術不斷發展、汽車及零部件廠商對3D打印技術認知度提高以及汽車行業自身發展需求，3D打印技術在汽車行業的應用向功能性原型和功能零部件擴展。

制作快速成型手板模型：任何缺陷與瑕疵都可以在產品開發的前期得以彌補和改良，使產品在開模之前有一個成熟的設計，降低產品開發的風險。使您的產品盡快投入市場，搶占商業先機！
服務流程
1、在線發送圖紙，寫好要求。
2、聯系客服商量打印事宜，計算重量價格，價格按克計算。
3、拍下我們提供的價格（只有拍下鏈接，并付款，才開始安排打印日期）
4、打印完畢，稱取重量。
打印服務聲明（付款即代表同意此聲明）
● 首先3D打印雖然準確率可以達到99%以上。但打印完成后可能需要后期打磨等簡單工作；
● 3D打印物體表面啞光的，電鍍時需要經過精細砂紙打磨后方可電鍍；
● 3D打印屬于定制服務，凡是打印成功的，不接受其他原因退貨；
● 快遞過程中導致模型破裂的，本公司提供免費重新打印或者退款90%（不包含快遞費）；
● 光面打印時可能會出現輕微的邊緣翹起，如果對結構有特殊要求的請事先說明，可以選擇啞面打印；
● 對于懸空的設計模型，需要打印支撐材料；

3d打印小批量生產技術：手板硅膠
手板硅膠,是雙組份的室溫固化硅膠,用于制作手板模型設計,PVC塑膠模,水泥制品模具,熔點合金模,合金玩具工藝,塑膠玩具工藝品,禮品文具,大型雕像,文物復制,鞋底模具制造,移印定位,電子設備抗震等。
手板硅膠特點:
1、粘度低,流動性好,好操作。
2、縮水率小,不變形,縮率在千分之二。收縮率大的話,生產出的產品會變小,其他液體變成固體后會變形
3、耐高溫
備注:其實硅膠要求翻模的次數是越多越好,但是手板模型設計,只需要三到五個產品打樣給客戶就可以了,所以翻模次數無要求。
手板硅膠的制作工藝:
開模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模,這是根據產品的大小來決定的。
一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土漬脫模種,把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套,固化成型。
二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層,層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。
三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模,以便生產順利。
手板硅膠操作方法:
1.首先你要把原始模型或者要復制的產品處理好。因為你復制的產品或模型沒有經過打磨或拋光,實際上模型或產品本身不夠光滑或,它們是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑,你用硅膠做的模具不夠好,實際灌出來的產品也不夠光滑。
2.抽真空處理,按一定量的比例,把硅膠與固化劑攪拌均勻后,進行抽真空處理抽空的時間不要太長。因為硅膠與固化劑攪拌的時間會產生氣泡,不做抽真空處理,把氣泡抽出來的話,做出的硅膠模具會有很多氣孔,直接影響產品的質量。
3.把抽空好的硅膠倒入模框里。