直縫焊管的檢驗方法

直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗：

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

直縫焊管的技術標準

根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，直縫焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，直縫焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

直縫焊管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫焊管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

直縫焊管的工藝流程和特點

流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

特點：

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。