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廢鋁回收需重視廢鋁的預處理

鋁制品在我們日常生活中應用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導要進行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業往往會對金屬表面進行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(無機)材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質。因此，鋁及其制品在使用或消費之后進入報廢領域，其本身就帶有污染物。因此閔行廢鋁回收在進行加工前需做好預處理工作，這樣才可得到純凈的廢鋁。

如何減少鋁爐渣

廢鋁回收也是回收廢鋁渣的，而廢鋁渣很明顯就是雜質。在地殼中含量中排在第三位的鋁元素，是地殼中含量最豐富的金屬元素。鋁渣的主要成分就是氧化鋁和一些非金屬夾雜，鋁渣通過扒渣工藝從爐內扒的同時會有夾雜的金屬鋁被帶出。

1.鋁渣基本組成及性質 基本組成：金屬鋁(占渣量的40-60%)，Al2O3，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性質：鋁渣的溫度較高，遇空氣可發生氧化反應，在鋁渣冷卻的過程中，會造成大量的金屬因為氧化燒損而損耗，同時鋁渣對接觸物腐蝕性強（吸入危害健康）。

2.減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時帶出的金屬鋁也會增多，我們進行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的鋁渣進行回收處理，而是在保證鋁液品質的前提下減少鋁渣量，因此如何采取措施減少鋁渣量也是至關重要的。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態、生產工藝等因素有關。

如何減少鋁爐渣

正常生產中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便縮短熔煉時間。

③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。

⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現的話，可以根據以上幾個方面減少渣量。