提供SGS報告，UL報告，食品級認證，ROHS，MSDS等產品證書，FDA認證,材質證明及物質安全資料表(MSDS)。質量保證，價格優惠.
PA6應用在汽車制造方面：電器電子工業：
可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接線柱、開關和電阻器等。
PA6應用在器械及精密儀器：
用于輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。
PA6應用在其它方面
用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊，摩托車駕駛員的頭盔，辦公機器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、線等，PA薄膜氣體阻隔性能優良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于肉、火腿腸等冷凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。
PA6機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。供應尼龍再生料比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛樹脂。
PA6耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。
PA6軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上)。
PA6表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長。
PA6供應尼龍再生料耐腐蝕，十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。
PA6有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的、抗霉能力。
PA6 供應尼龍再生料有優良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。
PA6制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。
改性工程塑料加纖30%尼龍PA6增強A101-G30B
顏色：黑色用途：適用于強度高，尺寸穩定性強，耐磨，耐熱的工程結構產品拓鵬塑料秉承“誠信為本，追求，質量，顧客至上”的經營念，始終會為提高您的產品品質和降低生產成本而努力。
PA6（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。

英文化學名 polyamide polymer
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司先開發用于纖維的樹脂，于1939年實現工業化。20世紀50年始開發和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游工業制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的聚酰胺，目前聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應用廣泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內酰胺為助催化劑，使δ-己內酰胺直接在模型中通過負離子開環聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。

PA66塑料特性
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差
PA66是PA系列中機械強度、應用廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
PA66塑膠原料應用
高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等
PA66塑膠原料保壓壓力：壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均速度建議采用相對較快的速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程 （0.5～3.5）D
料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25%就會造成成型改變
回收率 可加入10%回料

為什么PA6要用玻璃纖維
由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞尼龍強度是未增強的2.5 倍 。
PA6中的玻璃纖維含量越高，樹脂粘度越高，流動性越差。因此，在實際生產的纖維增強PA6中，溫度高于百增強 PA6。原理：粘度是溶液的流速，是分子間摩擦的宏觀表達。玻璃纖維的添加將增加PA6的分子間摩擦，即，粘度將增加度且流動性將降低。
玻纖具有高強度、耐候、耐熱、絕緣性好等優點，是一種性價比很高的補強材料。
在生產玻纖增強PA6過程中，有很多因素終會影響到產品的質量，包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布，玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉速、擠出速度、螺桿的組合等。
玻璃纖維直徑的影響：
1、一般選擇的直徑為10~20um左右，過細容易被螺桿剪切成長度過小的纖維；沒有長徑比會減低玻纖的增強作用；過粗，則影響和基材的粘結性，也會帶來力學性能的損失。
2、玻璃纖維長度的影響：
用于增強的玻纖有兩種，短纖和長纖，理論講長纖的增強效果會好于短纖，但也會帶來一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會控制在0.2~0.8mm。
3、玻璃纖維表面的處理：
一般情況下，玻纖在生產過程中，都會進行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分，偶聯劑和成膜劑，也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少，在與PA6混合擠出過程中，好單獨再添加偶聯劑，主要是硅烷類化合物。隨著偶聯劑用量的提高，會顯著提高材料的沖擊強度。
4、玻纖含量：
隨著玻纖含量的提高，其力學性能會提高，但加工性能會變差很多，熱變形溫度也會提高。但有個臨界值，一般在30%之前熱變形溫度提高顯著，之后，對提高熱變形溫度影響不大。
5、玻纖加入方式：
玻纖增強PA6的玻纖加入方式采用側向喂料，相比普通的機筒前置喂料方式，具有：添加比例穩定、產品表面質量更高（浮纖現象低）、對設備磨損低、可添加高玻纖含量等優勢。特別對于玻纖含量達到40%以上的高玻纖含量，側向喂料具備明顯的優勢。
玻維增強PA6在性能上有很大的變化，主要體現在力學性能顯著提高、耐熱性也有很大的提高，成型收縮率變小、吸水率有一定的下降，耐蠕變和耐疲勞強度提高、但耐磨性下降等方面。
平衡吸水率:3.5%