由于脫硫泵的特殊功能，可用于火電廠煙氣脫硫系統中石灰石和石灰石石膏漿料的循環輸送。

脫硫泵的布置特點如下：

1。泵殼采用可調式硬質合金襯里或橡膠襯里的布置，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

2。采用單泵殼、泵殼和葉輪等數據，研制出高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵專用雙相合金。

三。拆卸后的布局便于葉輪和機器密封的反省或更換，而無需組裝進口管和進口管。

4。高效硬質合金葉輪。

5。滑油和大容量軸承總成。

6。軸封采用集裝箱機械密封，壽命長，保護性差。

7。泵與驅動直接連接方案

具有這種布局特征的脫硫泵廣泛應用于火力發電廠。

以上是電廠脫硫的具體實例。

  脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優點是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，我國脫硫泵設計技術和制造工藝與進口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，國產脫硫循環泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產脫硫循環泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現象，造成摩擦副突然斷裂，導致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現象出現，泵的震動、軸向竄動等現象也加劇，國產脫硫循環泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應，經常出現摩擦副斷裂，造成機械密封失效。




泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結 構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。 折疊泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。