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液壓榨油機使用保養和常排除方法講解

液壓榨油機的使用保養：

1．注意保持清潔衛生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經仔細過濾。使用一段時間后，若發現油液不潔，應及時放出過濾，或更換新油.

2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當油缸中的油回流到油箱內時，應緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴禁將安全閥調整到壓力表讀數40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現炸裂。嚴禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。

3．注意及時維修保養液壓榨油機在操作使用時，應經常注意機器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經常檢查，及時修理和調換，對松動的螺母要加以緊固，應定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時，應把機器擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。

提高榨油機出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會使機器不能發揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。