礦用篩由篩箱、振動電機、減振系統(tǒng)及底架等組成。篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。振動電機采用高性能、高壽命的振動電機為激振源，調(diào)節(jié)振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振幅。

減振系統(tǒng)由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成，底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩的振動電機安裝方式可分為上振式和下振式，減振器安裝方式可分為座式或吊掛式。還可以 根據(jù)用戶需要進行設(shè)計制造。振動篩是一個比較精密的設(shè)備，所以在運輸中就要格外的小心，不然很容易造成機器的損壞，這樣的話就得不償失了。

振動篩發(fā)生振裂的原因：

   1. 減振彈簧失效

   彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

   2. 激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

   激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動，其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。

   3. 偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

   安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。

   4. 激振器偏心輪配重不合適

   偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：根據(jù)振動篩出廠參數(shù)，嚴格按照標準設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。

   5. 篩板薄

   篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

   解決辦法：解決該問題的辦法就是適當加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。    補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

由于上述原因可能會導致振動篩的偏心軸斷裂，因此建議采取以下措施。

(1)選擇正規(guī)的振動篩制造商，產(chǎn)品材料和加工工藝，通常為40Cr偏心軸，使用壽命更長。

(2)如果振動篩沒有負載或物料，請重新啟動。

(3)滿足使用要求時，請盡可能減小張力，以減小偏心軸上的拉力。

(4)在組裝過程中將平衡輪加熱到尺寸時，就可以組裝了。 嚴禁使用外力，例如錘擊。 如果先前的輪孔加熱膨脹不夠，則平衡輪無法一次安裝到位，因此須避免強行將其損壞。

(5)加強設(shè)備的日常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，以免發(fā)生軸承損壞或故障。