超聲波清洗機原理 超聲波在液體中散播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起震動，液體與清洗槽震動時會自身共振頻率，這類震動頻率是聲波頻率，因此大家就聽見嗡嗡響。伴隨著清洗制造行業的飛速發展，很多的制造行業和公司應用來到超聲波清洗機。 對超聲波清洗機基本原理由超音波發生器傳出的高頻震蕩數據信號，根據超聲波換能器轉化成高頻機械設備震蕩而散播到物質--清洗中，超聲波在清潔液中比例尺大小兩色的往前輻射源，使液體流動性而造成不計其數的直經為50-500μm 的細微氣泡，存有于液體中的細微氣泡在音場的功效下震動。這種氣泡在超聲波豎向散播的空氣壓力區產生、生長發育，而在正壓力區，當聲強做到一定值時，氣泡快速擴大，隨后忽然合閉。并在氣泡合閉時造成震波，在其周邊造成上百個大氣壓力，損壞不可溶廢棄物進而她們分散化于清潔液中，當團隊粒子被油漬裹著而粘附在清洗件表層時，油被乳化，固態粒子及擺脫，進而做到清洗件清潔的目地。在這類被稱作'空蝕'效用的全過程中，氣泡合閉可產生幾百度的高溫和超出1000個標準氣壓的一瞬間髙壓。 超聲波清洗機的優勢是:超聲清洗好用，使用方便。大家所聽見的聲響是頻率20-20000Hz的聲波頻率數據信號，高過20000Hz的聲波頻率稱作超聲波，聲波頻率的傳送按照正弦曲線豎向散播，造成很多小氣泡 。一個緣故是液體內部分出現拉地應力而產生空氣壓力，氣體壓強的減少使原先溶解液體的汽體飽和，而從液體逸出，變成小氣泡;另一緣故是強勁的拉地應力把液體'撕掉'成一裂縫，稱之為空蝕。

超聲波清洗器的溶劑系統軟件 多見超聲波汽相除植物油脂清洗設備，常配置廢水持續收購設備。超聲波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發槽和超聲侵泡槽成的集成化多槽系統軟件進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經一列清洗工藝流程之后料的鋼件發燙、清潔、干躁。 超聲波清洗器清洗件解決 超聲清洗機清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應造成需注意。工裝籃設計方案不善，或所盛鋼件過重縱然的超聲清洗系統軟件的高效率也會被大幅度降低。

1、槽體部分： 設備槽體分內外兩層，內層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設計既能解決傳統超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對槽體的腐蝕；

2、清洗機是固定式的，自動化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達到鐵路總公司的標準。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動進行

4、清洗機主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統等組成。

5、清洗機應有故障報警裝置，設備發生故障時能夠自動報警并停止運行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產品，或者選用優質不銹鋼產品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產品。