加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達0.1%硬度可達40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發熱膨脹產品可進行1:1原型復制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產品使用的壽命較長，一般生產的硅膠模具產品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
加成型模具硅膠性能特點：
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，安全環保無毒無味，上下游產業均屬環保型企業；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、收縮率很低，小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造。
6、具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域；
7、模具硅膠性價比高，適合產品豐富、造型復雜等各領域、減少需經常更換模具的成本。
8、模具硅膠性能穩定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環境可保持正常工作，其優良性能不會受到影響。

液體硅膠做樹脂或者水泥產品模具，用了一兩次后模具就會發生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進行生產使用。

實際案例：
2019.5.18 湖南某通用航空，商用直升機側翼，使用橡膠來保護，因橡膠回彈力相對于硅膠較低，緩和沖擊作用效果不理想，考慮用硅膠做模型起到保護作用，5月20日客戶收到E640樣品，測試性能過關，可以達到參數要求，23日訂購E640淡40KG先做兩對，目前反映情況良好。

加成型模具硅膠性能特點：
A、通過FDA食品級認證，安全環保無毒無味，上下游產業均屬環保型企業；
B、流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
C、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
D、具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域；
E、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
F、收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造。
硅膠小知識：
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。