山東巨輝智能科技有限公司主營：數控母線折彎機,數控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

數控母線折彎機的模架設計

   我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。

下面我們就一起來看一下銅排機的模架設計。

   模架設計是銅排機的重要支撐部分，用來安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時的沖擊力。因此銅排機的模架設計非常重要。

   現有銅排機沖剪模架的外形多采用"U"型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用"O"型整體結構的模架。

   在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應力小。

   可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現代加工水平加工圓盤式的"O"型框架也比較容易。

   銅排機的模架結構要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應拆卸方便而且耐沖擊。

液壓折彎機系統工作原理：

      1、啟動

電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

2、主缸快速下行

電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。

3、主缸慢速接近工件、加壓

當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。

4、保壓

當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間，泵經閥6、21的中位卸載。

折彎機需要調整的內容：

1、滑塊上限的調整

調節撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環時間，從而提高生產率。

2、上、 下模間隙的調整

a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm。

b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。

C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

3、折彎機折彎力的調整

在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

4、后擋料距離的調整

后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。