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周轉箱模具的注塑設計要點是什么?
對于大型塑件，澆注系統設計十分關鍵。周轉箱尺寸大，塑料流程長，進膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設計細水口進膠，則需要設計多個點澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統凝料材料浪費大。模具的頂出設計十分關鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設計了頂出機構。定模頂出機構采用液壓油缸驅動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

非限制性澆口是什么？
非限制性澆口又叫直澆口（如圖1所示）。其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進料速度快成型較容易，對各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便等優點。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產生較大的內應力，也易于產生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。

周轉箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實樣的分析。在這一點里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術要求，外觀、公差以及設計基準等因素。
2.要考慮的是注射機的型號，要選擇在什么樣的注塑機上注塑成型也是非常關鍵的因素。
3.點型腔數量的確定以及排列也是一個重要的流程.比如：制品的重量以及注射機的注射量、制品的精度、制品有無側抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機構的確定。

周轉箱模具注塑潛伏式澆口特點：
潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設置推出機構，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。
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