江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

     常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)三十余年的潛心發(fā)展，公司現(xiàn)擁有5萬(wàn)多平方米生產(chǎn)基地，固定資產(chǎn)達(dá)1.5億元人民幣，專(zhuān)業(yè)加工設(shè)備180多臺(tái)，年產(chǎn)各類(lèi)干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類(lèi)，260多種規(guī)格。

污泥干燥機(jī)特性

  1、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

  2、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

  3、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

      健達(dá)秉承“誠(chéng)信為先、品質(zhì)卓越”的經(jīng)營(yíng)理念，積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶(hù)提供成套的干燥技術(shù)解決方案。為打造“健達(dá)世界名品”而自強(qiáng)不息！

      干燥機(jī)外部帶有夾套，機(jī)體內(nèi)部有兩根葉片軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)軸及葉片均為空心，熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭及法蘭送入軸、葉片及夾套內(nèi)，整個(gè)機(jī)體軸、葉片都能傳熱干燥物料，軸上葉片徑向呈螺旋線(xiàn)斷續(xù)排列實(shí)現(xiàn)膏狀物料的攪拌和輸送。軸對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其葉片相互交錯(cuò)起到相互清理物料的作用，每個(gè)葉片的外緣均有一輔助葉片，其外端距殼體距離較小作用是消除死角，充分?jǐn)嚢栉锪鲜刮锪陷S向運(yùn)動(dòng)接近活塞流，軸及葉片均是受壓元件其厚度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮耐磨性及承受壓力，葉片的布局要考慮對(duì)粘性膏狀物料的輸送及自行清理作用，同時(shí)還需保證在能干涉，熱載體可用熱水熱油或水蒸氣。

      槳葉式干燥機(jī)主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體驅(qū)動(dòng)裝置和熱源組成，機(jī)身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對(duì)的，兩根或者四根，軸上的空心葉片大部分設(shè)置成楔型邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強(qiáng)度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角，漿葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，在兩軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，葉片上揚(yáng)時(shí)帶動(dòng)筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥，該干燥結(jié)構(gòu)相對(duì)于其他傳導(dǎo)加熱的干燥器縮短了干燥時(shí)間增加了干燥速率