氣力吸送機具有怎樣的性能優勢

氣力吸送機的特點

   負壓氣力輸灰體系的輸灰管道是密閉的，管道內的壓力低于大氣壓，干灰在管道內輸送至灰庫。該體系從根本上解決了水力除灰體系的問題。其顯著特點表現在:

   (1)干灰輸送用活動的熱空氣進行，水力除灰用水量一般占電廠耗水量90%，負壓氣力除灰體系為燃煤電廠節約了大量用水；

   (2)干灰在密閉式真空管道內活動，不會泄漏，保護了環境；

   (3)干灰在管道內輸送不會發生化學變化，堅持了灰的原有活性，有利于灰的綜合使用；

   (4)負壓除灰體系用灰庫收集干灰，減輕了原儲灰場的壓力，延長了灰場的使用壽命，本質是節約了土地。

氣力吸送機主要是使用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技能的一種具體使用。氣力輸送設備的結構簡略，操作便利，做水平、筆直或歪斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、枯燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。機械除灰體系，雖然設備結構簡略，但設備易磨損，密封性差，易造成污染。

正壓氣力除灰體系在國內燃煤電廠使用，技能也較成熟，其輸送壓力可達0.8  MPa，輸送距離達1 km以上，并屢次通過1.5 km和2.1 km的實驗，體系出力多在10～ 60 t/h規模，大可達200 t/h。

氣力吸送機

在輸送散裝物料的氣力輸送進程中，發現管道伴隨著激烈的磨損，嚴峻時導致整個氣力輸送體系停運。咱們需求前進氣力吸送機管道的耐磨性，體系的順利工作。

履歷標明，氣力輸送機管道的磨損和輸送空氣的流速、被輸送貨品的磨蝕性、散狀物料的濃度、管路直徑以及管路所選用的材料有關。直線段和轉角的磨損顯著不同，關于有些輸送物料來說，彎頭的運用壽數只需幾小時，而相同材料的鋼管直線段運用壽數達幾個月。

由于重力要素，水平管道的磨損也是不均勻的，下部比上部磨損嚴峻，因而推薦運用帶法蘭聯接的厚壁管，以便于經過期限后能夠把管子旋轉90度。管道的設備進程應該正確，不應該呈現軸線的偏斜和從大口徑向小口徑過渡。

管道裝配選用帶有止口聯接的車制法蘭是的，在氣力吸送機管道磨損嚴峻的資料時，能夠運用特質管道，不推薦運用歪斜的管道，由于磨損比水平、垂直管道都快。關于彎頭的選擇，原則是把簡略發作磨損的彎頭部分做成厚壁的或許簡略替換的，運用專門的耐磨資料效果往往很好。

氣力吸送機優勢明顯

氣力吸送機的安裝，是氣力輸送系統的設計與制造之外的又一個重要環節，安裝質量的優劣，將直接關系到系統以后運行工況的好壞。如果安裝質量太差，就有可能導致系統癱瘓。因此，必須引起安裝人員的高度重視。

輸送系統安裝主要分為三個部分： (1)設備的安裝；(2)輸送管路的安裝；(3)灰庫設備的安裝。這三個部份中，有以下幾個共性，這是安裝時所必須或遵循的：

1、所有設備或材料開箱后，應保管好有關資料，待安裝結束后一起交給需方。

2、所有設備、閥門和管路安裝應按圖紙進行施工，如需調整須事先征詢設計人員意見。

3、所有管路都必須氣密性。

4、除圖紙中有詳細表示者外，其余管路按工藝管道安裝設計執行。

5、有明確安裝地點的設備和閥門除外，其余閥門安裝應遵循以下原則：

5.1經常操作的閥門的安裝位置在便于人員操作，適宜的安裝高度為距地面1.2m 左右。

5.2閥門應盡量靠近總管或設備安裝。

5.3平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。

5.4閥門安裝時，應盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應力過大損壞閥門。

6、在不影響操作、維修和人員通行的前提下，應盡量把設備和閥門布置得美觀一些，能給常年在此工作的人員以美好的印象。

7、系統管道所有焊縫：鋼管對接焊縫為U形；鋼管與法蘭聯接為角焊，焊縫高度為鋼管的壁厚。

8、對需要高空作業的地方，如；輸灰管、灰庫等的安裝，作業平臺應有護欄及爬梯等相應的措施，對工作人員應經過培訓。

9、在氣力吸送機安裝過程中，如對原設計有所改動，應征得設計人員的同意，并做好更改記錄。