泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

縱剪線（分條機）--冷軋-鍍鋅卷

表面鍍有鋅（或鋅合金）層的0.3～3.0mm厚的薄鋼板，是-種主要的表面防護冶金產品。它具有優良的耐大氣腐蝕性能。鋅層在大氣環境中其表面能形成防蝕保護膜，保護內部的鋼基體，而且鋅作為陽極性的鍍層又可對鋼基體有陰極保護作用，綜合地延長鋼板的使用壽命，鍍du此外鍍鋅層也具有美觀裝飾作用。鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、車輛、電氣設備、家用電器和各種日常用品等。

鍍鋅鋼板有熱浸鍍法和電鍍法兩種生產工藝，產品品種各不相同。

熱鍍鋅鋼板早于19世紀初在歐洲開始用熔劑法制造。在20世紀隨著帶鋼冷軋生產工藝的進展，1927年波蘭人森吉米爾（T.Sendzimir）將帶鋼退火和熱鍍鋅工藝結合而發明了分解氨保護氣體還原法進行帶鋼連續熱鍍鋅，提高了產品質量和生產效率。此后熱鍍鋅鋼板生產在該工藝基礎上迅速發展。

創新推動縱剪分條機的發展模式

   根據市場化競爭日益變大，經濟形式危機，鑫通機械推出創新方案從而提高縱剪分條機的發展。機床工業近年來之所以高速增長，除國家政策引導外，一個重要原因在于機床工業已基本由市場配置資源，20世紀后十年的經濟周期見證了家電、汽車、紡織、服裝等行業的興起，21世紀初十年的經濟周期也掀起了鋼鐵、水泥、電商等行業的熱潮，新一輪的經濟周期也需要新的、具有長期成長性的行業來，而以模具，在新的階段、新的時期，中國正在邁入整機與零部件并重發展的道路，真正的創新時代已經來臨。日本在上世紀50年代也曾經提出主機發展優先，但到了60年代迅速調整了發展戰略，優先發展基礎技術和基礎零部件。

   縱剪分條機創新發展模式轉變。機床工業為代表的裝備制造業責無旁貸。按照日本經濟學家戰略產業增長理論，當電力和鋼鐵工業完成了組和第二組戰略產業的使命之后，第三組發展的戰略產業將是裝備制造業。以前中國縱剪分條機發展是“從無到有”時期，走的是整機帶動零部件發展的模式，其發展規律是“自上而下”；而現在中國機床工業已經進入“從大到強”發展階段，其發展規律是“自下而上”。

縱剪分條機滑差軸的結構配置和功能介紹

就目前的數據分析縱剪分條機在數控機床行業應用比例已經上升到前幾位，并且憑借其高質量的運行效果獲得了業內企業的一致好評。但話又說回來了，分條機擁有如此高的評價和其內部組成部件的協同配合和努力工作時密切關聯息息相關的，在分條機眾多的總稱部件中滑差軸的運行工作在分條機正常運行中起到了決定性的作用，下面我們就來忍一下這個不可或缺無法替代的滑差軸的結構配置和功能介紹。

   首先我們先從理論上來認識一下滑差軸。滑差軸又稱摩擦軸。應用于分條機得收卷軸，特殊場合也用于放卷軸，目的是利用滑差軸上各個滑差環打滑的原理，使軸上多個卷筒料，始終保持恒張力收放卷。 收卷軸的功能是將各種材料分條后的多卷筒料，從卷芯到外層均勻，整齊，恒張力地卷繞在一根或兩根軸上。然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度誤差，卷料經過不斷地卷取后，各卷料直徑產生更大的積累誤差。這就導致各條料的卷取速度差更大，張力差更大。造成卷料松緊不一，端面參差不齊，嚴重者因拉力過大導致材料損壞報廢，尤其是聚脂薄膜，不但厚度誤差較大，而且延伸率大，容易拉伸變形造成廢品。 滑差軸結構特殊，由多個滑差環組成，可以克服以上現象。工作時，滑差環受控以一定的滑轉力矩值（扭矩）打滑，滑動量正好補償產生的速度差，從而地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質量。

   目前，在各種行業分條設備中，滑差軸已經應用的相當廣泛。如：塑料薄膜（包括電子，電容，電池膜，保鮮膜，包裝，復合膜）；金屬箔（銅箔，鋁箔等）；紙卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不斷延伸至其他領域，其他行業，其他特殊材料的分切收卷。 收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下著重祥述中心卷取收料軸，主要結構形式有四種：中心氣壓滑差軸，氣動側壓滑差軸，機械側壓滑差軸，氣脹軸。