臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

噴漆旋碟

系統選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數齒口，在旋碟高速旋轉時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在噴涂機噴漆室內分布均勻。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（+）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機器人旋杯系統。

噴涂機高壓發生器

我公司已完成的項目，其高壓發生器采用進口蘭氏傳統外置式高壓發生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優異，涂著效率更高。采用“油浸式”噴涂機高壓發生器，設備故障率極低，更容易維護保養。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調整大小，操作簡單方便。

噴涂機保護系統

與高壓發生器配套使用的防火花裝置。安全保護裝置是一個噴涂環境內高壓電流的監視裝置。當噴涂機初始噴涂實驗時，按規定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。當工件在高壓環境內接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設定的安全電流值，保護裝置將將立即發出信號給主控制系統（響應時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設備運轉，確保不發生電流過大引起的安全事故。

本本主要介紹和說明噴涂機的工作原理、工藝流程、設備布置等。定義了本文的總體設計方案，即設計和研究一種自動噴涂設備，該設備可攜帶噴槍，配合管道自動完成噴涂工作，替代中小企業現有的手工噴涂方法。通過現場調查，初步確定了該設備的運行參數和三維模型。噴涂機通過測量接觸網上相鄰工件的位置和下一個工件到達原工件的時間，計算出接觸網的傳動速度，并計算出噴涂周期和執行動作。工件的噴涂質量直接取決于噴槍的運行狀態。傳動設計的主要原則是保證噴槍運動平穩可靠。機械傳動方式有鏈條傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合、滾珠絲杠等。設計的首先是選擇正確合理的傳輸方式。對于垂直傳動方式，本課題對同步帶傳動方式進行了優化。與傳統的皮帶傳動不同，噴涂機是通過將帶輪輪齒與同步帶槽嚙合來傳遞運動的。它不是摩擦式運動，沒有相對滑動現象。它可以保證相對嚴格的傳動比和傳動穩定性。

模態分析結果中噴涂機的具體振動特性匯總。從模態分析的結果可以掌握整個結構的模態特性，為防止共振現象的發生提供指導和參考。本文介紹的設備外激勵源主要來自兩臺電機。計算出的電機在運行中產生的激勵頻率的計算公式如下：第三章計算了水平和垂直傳動結構的計算：在噴涂機運行過程中，負責驅動噴槍進行垂直往復運動的電機轉速為100 r/min。，驅動設備沿工件水平方向同步傳輸的電機轉速為525r/min，噴涂機噴涂后復位的電機轉速為1050r/min，因此電機的勵磁頻率分別為1.67Hz、8.75Hz和1.67Hz。17.5赫茲。從這一比較可以看出，雖然電動機勵磁源避免了設備結構的低階頻率，理論上不共振，但考慮到電動機轉速的高低轉換等因素，很可能產生不滿意的結果。因此，噴涂機的總體結構需要進一步優化和改進。針對噴涂設備底座和立柱的優化設計，將優化后的結構替換為初始設備，生成新的模型并導入到ANSYS工作臺進行模態分析。所有設置條件保持不變。由于噴涂機底座和立柱結構的調整，生成網格的單元數為87271個，節點數為182558個。