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調制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則

調制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則。

①砌筑高鋁磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結時間、初凝時間、稠度及用水量。

②調制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。

③調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。

已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經初凝的泥漿不得繼續使用。

④調制泥漿時要保證規定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鋁磚是什么耐火材料?

什么是高鋁磚

氧化鋁含量不低于48%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。高鋁磚的晶相主晶相為柱狀或粒狀剛玉，質量分數達70％以上少數莫來石，質量分數為10％~20％。

高鋁磚是什么耐火材料？

屬于中性高鋁質耐火材料，此類耐材在高溫狀況下對酸、堿性介質的化學侵蝕都具有一定的穩定性，尤其對弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力。

高鋁質耐火材料的應用

電廠鍋爐、玻璃窯、焦爐、高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚的燒結溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

高鋁磚的燒結溫度有哪些：

200℃以下，坯體內殘余水分的排除；

200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

不同燒結溫度下生產的高鋁磚產品在性能方面會有一定的區別，所以廠家在生產時一定要注意掌握好不同階段的燒結溫度，使其性能得到好的狀態。