鋁鑄件產品合適的干燥時間和工作壓力

在左右干燥工藝操縱范圍之內，對于易出現表層毛邊的油路板、快插接頭等鋁鑄件任意開展各層4h、5h、1h干燥時間實驗，證明，經4h干燥的鋁鑄件毛邊持續上升，而干燥6h與12h的鑄造件基本上沒有毛邊。

由此可見，干燥時間過短，型殼干燥不深入都是危害型殼裂痕與鋁鑄件表層毛邊的關鍵要素，因而干燥時間應明確為8-10h。按左右加工工藝操縱，廣泛實際效果不錯，但針對一些厚壁鋁鑄件外斜角位置及一些仍有冷隔缺點。

因此，在型殼培燒時先提溫至950℃，隨后隔熱保溫，在澆筑前5~7min內再提溫到1050~1150℃，基礎能夠清除冷隔缺點，并且表層情況。脫蠟工作壓力上升速率的操縱。

從試驗看，脫蠟工作壓力是高些好，但經對0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作壓力提高速率開展測量，在這里3種工作壓力下剛開始10s內工作壓力可超過0.48-0.56MPa。工作壓力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率顯著減慢。

在鋁鑄件生產制造中，人們將工作壓力提高速率操縱在前10s內超過0.48MPa左右。由此可見，鋁鑄件生產過程中，壓力和干燥時間的控制都是十分重要的。

鋅合金壓鑄是近代發展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法。由于上述壓力鑄造的特點，這種工藝方法已廣泛應用于國民經濟的各行各業中。壓鑄件除用于汽車和摩托車、儀器儀表、工業電器外，還廣泛應用于家用電器、農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業。其中汽車和摩托車制造業是主要的應用領域，汽車約占70%，摩托車約占10%。目前生產的一些壓鑄零件小的只有幾克，大的鋁合金鑄件質量達50kg，直徑可達2m。

大家知道，在壓鑄生產制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經常發生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習！砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產的全過程，由于各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進入爐料

3.清渣打劑本身受潮進入合金液中

4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量

5.嚴控各種油污物等進入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加