高爐噴煤槍的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將高爐噴煤槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開(kāi)始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根高爐噴煤槍。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍的噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜

初期的高爐噴煤槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)高爐噴煤槍，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)高爐噴煤槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的高爐噴煤槍可能還會(huì)產(chǎn)生。

高爐噴煤槍由連續(xù)流趨向脈沖流

傳統(tǒng)的高爐噴煤槍都是對(duì)煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在高爐噴煤槍及風(fēng)口前端形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無(wú)法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強(qiáng)，這對(duì)提高煤粉燃燒率無(wú)疑會(huì)起到非常有益的作用。同時(shí)這也有利于防止高爐噴煤槍的堵塞。德國(guó)施韋爾根1號(hào)高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤槍形式.