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慢走絲加工的發展現狀

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精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，總體可節省30%～50%的切割時間。

慢走絲線切割機規范操作的注意事項

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工件夾緊注意事項

工件夾持前必須清理銹跡、雜質。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線緊固。

4. 嚴禁滑動螺絲。螺桿鎖緊深度應大于8mm，鎖緊力應適中，不宜過緊或過松。

5、重量應扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過程中應注意防止工件(板)掉落不穩定。

7、工件的夾緊位置應有利于工件對中，并適應機床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認是否對機頭和電極線有干擾。

慢走絲加工的故障解決方法

啟動機器進行處理， 電極絲不工作，另外部位能正常工作。出現這種現象的緣由及處理方法：留心查看走絲構造部位，看以看到橡膠壓力輪已被電極絲磨出一圈凹進去很多的溝， 電極絲陷進著里面去了。

機床不能自主完成穿絲步驟，可以進行手動穿絲處理。出現的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機上有正極15V 電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運行，穿絲電機有故障，拆下負載，電機能運行，出現的噪聲比較大，替換型號一樣的穿絲電機后，機床能夠正常運行。