礦渣制磚機

提高礦渣制磚機產量的方法：

  使用的時候一定要注意液壓系統的衛生問題，需要潤滑的地方及時抹。零部件的正常運作是非常重要的。

  零部件的正常運作是非常重要的。

  保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊。

  潤滑油方面要使用質量可靠的產品。

  礦渣制磚機在使用前和使用后都需要進行整體檢查。

提高效率的方法：

  水泥漿的數量：數量多，流動性大。太多，流漿;太少，坍塌。

  水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。太小，不能包管施工密實;太大，下降強度和耐久性。

  砂率：水泥漿必定，砂率過大，干稠，流動性小;過小，水泥漿丟失，離析。

  水泥種類和集料性質：水泥細，流動性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。

  溫度、時刻、外加劑：溫度高、時刻長，流動性小。摻外加劑，流動性大。

礦渣制磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調速，壓機動作平穩、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調節方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產品。全自動水泥磚機液壓系統可靠性高、性能優良、易于維護，有以下特點：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內置式增壓器，結構新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

礦渣制磚機成型壓力高，提高了產品質量和產品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內外墻磚壓機中大噸位的壓機。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產品質量。同時在轉運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產品成品率。全機采用PLC及人機界面控制系統（選配）實現隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數設定，從而保證機器達到較佳工作效果。可生產標磚、空心磚、三角磚、六棱磚等，尺寸可根據客戶要求訂制。

礦渣制磚機：

礦渣制磚機為四柱式壓力機，采用液壓傳動，是一種雙面加壓、高節能、快捷、價廉的一種新機型。該機采用優化的液壓傳動，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點；1200型每次可壓制標準磚36塊，年產量可達6000萬塊，具有明顯的經濟效益。進口PLC全自動控制系統，科技含量極高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。靜壓磚機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，因此具有制品質量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。

礦渣制磚機使用品種多，更換模具可制標磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項可節省大量的投資。強度高，穩定性好。液壓站系統采用獨特的冷卻系統，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統，使操作更省心，可以節約更多的勞力資源。新型的靜壓墊塊機電器采用PLC電腦控制，配有觸摸屏，只需要2個人就可以簡單操作，每班產量（200支撐4萬根）。