北京中創欣星機電設備有限公司主營：慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲線切割機規范操作的注意事項

一，操作人員必須熟悉機器的結構和性能，經過培訓后才能上崗。嚴禁非線切割人員擅自使用線切割設備。禁止使用性能優異的線切割設備。

二，操作前的準備和確認

1. 清理工作臺和機箱內的廢棄物和雜質，做好機床周圍的安全工作。

2. 檢查確認工作液是否充足，不足及時補充。

3.在無人或精密加工過程中，檢查確認電極絲余量是否充足，不足更換。

4. 檢查并確認廢絲桶中廢絲的數量。如果數量超過1/2，必須及時清洗。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應壓力是否正常。

6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動或斷裂，并確認移動工作臺時桿子之間是否有干擾。

7. 經常檢查導電塊的磨損情況。在使用過程中應改變導電塊的位置。

8. 檢查滑輪運行是否平穩，電極絲運行是否平穩。檢查和調整是否有跳動。

9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應將電極絲的垂直度調直。

10. 檢查下導向裝置是否松動，上導向裝置開閉是否平穩。

11. 檢查噴嘴是否有缺陷，下噴嘴是否比工作臺低0.05 ~ 0.1mm。

12. 檢查并確認相關開關和按鍵是否靈敏有效。

13. 檢查并確認機器是否正常運轉。

14. 機床如發現異常現象，應及時報告并等待處理。

慢走絲加工機床

慢走絲精密加工一直都是備受關注的，的慢走絲加工技術，慢走絲加工機床代表了目前的水平，加工出來的零件精度很高，慢走絲加工機床分為、、中檔、入門四個檔次。下面和小編一起了解一下吧。

1.慢走絲加工機床

這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內，加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有的加工表面質量，表面幾乎無變質層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

2.慢走絲加工機床

這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模具加工。

3.中檔慢走絲加工機床

這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的加工效率為150～200 ㎜2/min，表面粗糙度達Ra<0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。

4.入門級慢走絲加工機床

這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。

中創欣星致力于慢走絲加工，如您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢！

慢走絲線切割加工斷絲問題淺析

脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的較關鍵的一步，在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用，如果它出現損耗會直接影響加工精度，損耗較大時還會增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能。 鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，慢走絲加工則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時拉緊。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。 繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，其直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。