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可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時間，另一方面無需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開裂風險，延長模具的使用壽命。

所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內，二者間的配合間隙優選控制在0-0.02mm之內，以防止溢料。

因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應當盡可能的對BMC材料的質量進行嚴格把關，以防其本身出現有較多的雜質，否則的話，勢必會對制品造成污染。總之，在設計環節中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據產品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預熱，然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結構復雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結構件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。